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    提升外圓磨床加工精度的方法

    2022年08月26日 17:03點(diǎn)擊:2190來源:廣東豪特曼機(jī)床股份有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

      外圓磨床是應(yīng)用得較為廣泛的一類機(jī)床,它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身,工作臺(tái),支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭),控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。那么我們想要提升它的加工精度應(yīng)該怎么做呢?下面就一起來看看吧!
     
      1磨床的檢修
     
      1)床身導(dǎo)軌的檢測(cè)與修刮
     
      床身V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;水平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;對(duì)滑鞍座導(dǎo)軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm×25mm。
     
      床身平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內(nèi)不直度≤0.01mm/m;接觸點(diǎn)要求12~14點(diǎn)/25mm×25mm。
     
      2)滑鞍座導(dǎo)軌的檢測(cè)與修整
     
      滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:垂直平面內(nèi)不直度在全部長(zhǎng)度上≤0.01mm;接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25mm×25mm。
     
      滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求:對(duì)V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10~12點(diǎn)/25mm×25mm。
     
      3)砂輪主軸與軸瓦間的間隙調(diào)整
     
      在砂輪主軸軸頸上涂色,與軸瓦轉(zhuǎn)研,用刮dao刮研軸瓦表面,使接觸點(diǎn)要求達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm,然后進(jìn)行安裝調(diào)整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調(diào)整到0.0025~0.005mm,這樣可避免磨削中工件產(chǎn)生棱圓。
     
      4)砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡
     
      砂輪主軸電機(jī)的振動(dòng)對(duì)磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對(duì)砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡。對(duì)砂輪則需進(jìn)行兩次平衡:首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡;然后用油石或精車后的修整用砂輪對(duì)砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡。
     
      2砂輪的修整
     
      一般情況下,用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4~0.8μm的表面粗糙度。為使磨削表面達(dá)到Ra0.02~0.04μm的粗糙度要求,就必須對(duì)砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。
     
      1)用金剛筆精修、再用油石細(xì)修
     
      砂輪粒度一般選用46#~80#。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對(duì)砂輪進(jìn)行精修,以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時(shí),砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理(見圖2),每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5μm,縱向進(jìn)給速度建議選用最低速度。在精修過程中,應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲,說明修整狀況正常;若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低,甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲,則應(yīng)立即檢查工作臺(tái)是否出現(xiàn)爬行,冷卻是否充分,金剛筆是否鋒利等,然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后,再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修,以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時(shí),油石必須與砂輪圓周表面平行,油石與砂輪輕微接觸,緩慢地縱向移動(dòng)2~3次即可。
     
      2)用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修
     
      用金剛筆精修后,先用磨削長(zhǎng)度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整,然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。
     
      細(xì)修用砂輪可采用TL60#K~L,直徑約100mm。精車砂輪時(shí),將砂輪安裝在卡盤上,將卡盤夾緊在一根自動(dòng)定心的芯軸上,然后頂在精密車床的兩個(gè)頂尖上進(jìn)行粗、精車外圓,使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩頂尖上即可對(duì)磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。
     
      細(xì)修時(shí),頭架帶動(dòng)修整用砂輪轉(zhuǎn)動(dòng),選用低轉(zhuǎn)速(約80~100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2μm),工作臺(tái)往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同,即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分,以沖走浮砂,防止磨削時(shí)砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。
     
      砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后,可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動(dòng),若手感平整光滑如觸鏡面,說明砂輪修整良好;若感覺有磨粒刺手,可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。
     
      3磨削用量的選用
     
      用豪特曼高精密數(shù)控外圓磨床FX27-60CNC進(jìn)行超精磨削時(shí),可保證有效達(dá)到≤Ra0.02μm表面粗糙度要求應(yīng)選用的經(jīng)驗(yàn)?zāi)ハ饔昧?br /> 
      4磨削加工注意事項(xiàng)
     
      1)操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),可聽到連續(xù)的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,同時(shí)可見到微弱的火花,此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國(guó)普科磨削液,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí),磨削完畢,此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,使砂輪向工件微微壓進(jìn),但不作進(jìn)給,即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光,以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
     
      2)在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí),機(jī)床照明燈不宜靠近工件,以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
     
      3)如出現(xiàn)工件表面拉毛現(xiàn)象,說明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂,應(yīng)重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
     
      4)如出現(xiàn)工件局部燒傷現(xiàn)象,可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過大,或砂輪鈍化等原因所致。
     
      5)如加工后的工件表面局部出現(xiàn)細(xì)微波紋,可能是主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的,可視具體情況采取相應(yīng)措施加以解決。
     
      以上就是的相關(guān)知識(shí)點(diǎn),希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持,后期會(huì)整理更多資訊給大家,敬請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。

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