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超聲波塑料焊接的前世今生
超聲塑性焊接技術(shù)是基于金屬材料超聲波焊接的發(fā)展趨勢.這是瓊斯等人于1950年在美國明確提出的.20世紀(jì)60年代以后,美國,日本,瑞士、英國、德國和前蘇聯(lián)逐漸將這種技術(shù)應(yīng)用到具體的加工過程中.塑料的超聲波焊接機超聲波焊接機理復(fù)雜,焊接質(zhì)量直接受到多種因素的影響.在焊接材料時,首先要考慮焊接設(shè)備的選擇,高頻焊接設(shè)備可以達(dá)到較好的焊接質(zhì)量,其次要考慮材料的可焊性、低溶解度、高表面摩擦阻力材料才能獲得更好的焊接質(zhì)量,添加適量的改進材料可以提高焊接質(zhì)量.第三,超聲波振幅、焊接時間和焊接壓力是直接影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù),三種主要工藝參數(shù)都有一定的分類,以獲得的焊接質(zhì)量.隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接行業(yè)中的應(yīng)用越來越多,塑料生產(chǎn)和加工人員對超聲波焊接技術(shù)的重視程度越來越低。但是,由于塑料的超聲波焊接速度快,焊接原理復(fù)雜,焊接質(zhì)量難以控制,限制了超聲波焊接技術(shù)在塑料工業(yè)中的進一步應(yīng)用.應(yīng)從以下幾個方面進一步加強超聲波焊接工藝的科學(xué)研究:1)新型焊接設(shè)備的科學(xué)研究與高頻大功率焊接設(shè)備的研制2)深入分析了不同材料的焊接區(qū)域,包括薄厚熔區(qū)、晶粒尺寸、趨勢水平,有機化學(xué)成分等,并深入分析了塑料超聲波焊接工藝的原理.3)為了促進不同材料的焊接工藝,建立了焊接設(shè)備、加工工藝主要參數(shù)和常用材料的匹配關(guān)聯(lián)規(guī)律,降低了試驗頻率,控制了成本.4)進一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量檢測方法,特別是在過渡階段成熟的實時跟蹤檢測方法.
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