01啟動準備

機器每次啟動或通過緊急停機復(fù)位，數(shù)控加工中心首先回到機器基準零位（即回到零位），使機器對其未來的操作有一個基準位置。

02夾緊工件

數(shù)控加工中心

工件夾緊前要清理表面，不要粘油、鐵屑，并銼（或石）去工件表面的毛刺。

夾持用等高鐵必須用磨床磨光，使其表面光滑平整。碼鐵、螺母必須牢固，能可靠地夾緊工件，對于一些難以夾緊的小工件可直接夾在虎鉗上；機床工作臺應(yīng)清潔，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，工件中間跨度過大需要放置同等高度的墊鐵。

根據(jù)圖紙尺寸檢查工件的長度、寬度和高度。

當夾緊工件時，根據(jù)編程操作說明的夾緊位置，避免加工零件和在加工刀具時可能遇到夾具的情況。

工件放在墊上后，按圖紙要求將工作臺拉到工件基準面上。對六面研磨的工件，必須檢查其垂直度是否合格。

工件完成后張緊工作臺必須擰緊螺母，以防止夾緊不牢固使工件在加工過程中產(chǎn)生位移現(xiàn)象；再次拉表，確保夾緊后誤差不超差。

03工件碰撞號

夾持良好的工件可通過觸摸數(shù)設(shè)定加工基準零，觸摸數(shù)可為光電式和機械式。有兩種方法：中間碰撞數(shù)和單個碰撞數(shù)。中間碰撞數(shù)的步驟如下：

光電靜態(tài)，機械轉(zhuǎn)速450~600rpm。手動移動工作臺的X軸，使碰撞頭的數(shù)量接觸工件的一側(cè)。當碰撞頭剛好接觸工件且紅燈亮起時，將該點的相對坐標值設(shè)置為零。然后手動移動工作臺的X軸，使其與工件的另一側(cè)接觸。當與工件接觸時，記下相對坐標。

根據(jù)其相對值減去接觸頭直徑（即工件長度），檢查工件長度是否符合圖紙要求。

將該相對坐標數(shù)除以2，所得值為工件的X軸的中間值，然后將該表移動到X軸的中間值，將此時的X軸的相對坐標值設(shè)為零，這是工件的X軸上的零位置。

在G54～G59中仔細記錄工件X軸上的零位機械坐標值，讓機床在工件的X軸上確定零。再次，仔細檢查數(shù)據(jù)。設(shè)置工件的Y軸零位的步驟與X軸的相同。

04準備好所有工具

根據(jù)編程指令中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，使刀具接觸基準面上的高度規(guī)。當儀表紅燈亮?xí)r，將該點的相對坐標值設(shè)置為零。

將刀具移動到安全的地方，手動將刀具向下移動50毫米，并將此時的相對坐標值再次設(shè)置為零。這一點是Z軸的零點。

將該點的機械Z值記錄在G54~G59中的一個。這樣就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再次，仔細檢查數(shù)據(jù)。

根據(jù)上述方法，一側(cè)與工件的X和Y軸的側(cè)面碰撞。在這一點上，X軸和Y軸的相對坐標值的半徑是x軸和y軸的零點。后，將X軸和Y軸的機械座椅標記為G54～G59之一。再次，仔細檢查數(shù)據(jù)。

檢查零點的正確性，將X和Y軸移動到工件的邊緣，并根據(jù)工件的尺寸直觀地檢查零的正確性。

根據(jù)編程指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到數(shù)控加工中心計算機上。