今天小編給大家講講津上精密車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)產(chǎn)生的原因：
 

　　1、影響主軸機(jī)構(gòu)徑向跳動(dòng)的因素
 

　　1)主軸本身的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動(dòng);而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時(shí)將引起滾動(dòng)軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。
 

　　2)軸承本身的精度：其中重要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動(dòng)體的尺寸差。
 

　　3)主軸箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調(diào)整的小間隙。
 

　　2、影響主軸機(jī)構(gòu)軸向竄動(dòng)的因素
 

　　1)主軸軸頸肩臺(tái)面的不垂直度與振擺差。
 

　　2)緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。
 

　　3)軸承本身的端面振擺差和軸向竄動(dòng)。
 

　　4)主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
 

　　上述這些零、部件肩臺(tái)面的振擺差在收緊軸承時(shí)，將使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則的變形，不只是引起軸向竄動(dòng)，而且會(huì)使主軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，同時(shí)會(huì)引起主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，產(chǎn)生輕重不勻的現(xiàn)象，甚而導(dǎo)致主軸機(jī)構(gòu)發(fā)熱。
 

　　3、影響主軸機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素
 

　　影響主軸旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)性的因素，除了主軸傳動(dòng)鏈的零件如齒輪、皮帶輪、鏈輪等的精度和裝配質(zhì)量之外，還有引起主軸振動(dòng)的外界振源如電動(dòng)機(jī)、沖壓機(jī)、鍛錘等。
 

　　(二)減少?gòu)较蛱鴦?dòng)的方法
 

　　刀具在加工時(shí)主要產(chǎn)生徑向跳動(dòng)主要是因?yàn)閺较蚯邢骼锛觿×藦较蛱鴦?dòng)。所以，減少?gòu)较蚯邢髁κ菧p小徑向跳動(dòng)重要原則。可以采用以下幾種方法來(lái)減小徑向跳動(dòng)：
 

　　1、使用鋒利的刀具
 

　　選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動(dòng)。選用較大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工作過(guò)渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動(dòng)。但是，刀具的前角和后角不能選得太大，否則會(huì)導(dǎo)致刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時(shí)可以去小一些，但在精加工時(shí)，出于減小刀具徑向跳動(dòng)方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具更鋒利。
 

　　2、使用強(qiáng)度大的刀具主要可以通過(guò)兩種方式增大刀具的強(qiáng)度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動(dòng)量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長(zhǎng)度，刀具伸出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)刀具變形就越大，加工時(shí)處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長(zhǎng)度減小20%，刀具的徑向跳動(dòng)量也會(huì)減小50%。
 

　　3、刀具的前刀面要光滑
 

　　在加工時(shí)，光滑的前刀面可以減小切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動(dòng)。
 

　　4、三爪卡盤(pán)和夾頭清潔
 

　　三爪卡盤(pán)和夾頭不能有灰塵和工件加工時(shí)產(chǎn)生的殘屑。選用加工刀具時(shí)，盡量采用伸出長(zhǎng)度較短的上刀時(shí)，力度要合理均勻，不要過(guò)大或過(guò)小。
 

　　5、吃刀量選用要合理
 

　　吃刀量過(guò)小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)的不斷變化，使加工出的面不光滑。吃刀量過(guò)大時(shí)，切削力會(huì)隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時(shí)徑向跳動(dòng)量，也會(huì)使加工出的面不光滑。
 

　　6、合理選用切削液
 

　　合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對(duì)切削力影響很小。以潤(rùn)滑作用為主的切削液可以顯著減低切削力。由于它們的潤(rùn)滑作用，可以減小刀具前刀面與切削之間以及后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動(dòng)。 實(shí)踐證明，只要保證機(jī)床各部分制造、裝配的度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響可以zui大程度的減小。