定子電機(jī)沖片是電機(jī)的關(guān)鍵部件，其材質(zhì)、內(nèi)圓尺寸、外圓尺寸和槽尺寸直接影響電機(jī)的能耗、工作效率、噪聲和使用壽命。然而目前市場(chǎng)上使用的定子電機(jī)沖片結(jié)構(gòu)不合理，對(duì)電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有不良影響。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，技術(shù)人員研發(fā)一種新型的定子電機(jī)沖片，目的是提供一種電機(jī)定子沖片。為了達(dá)到上述目的，提供了如下技術(shù)方案：一種定子電機(jī)沖片，包括環(huán)形軛部和沿軛部圓周方向等距排列的36個(gè)凸齒，凸齒朝向軛部的中心，相鄰兩個(gè)齒之間形成槽；凸齒包括直齒體和梯形齒頭；齒頭的外緣呈弧形，多個(gè)凸齒的齒頭的外緣形成電機(jī)定子沖片的內(nèi)圓孔；齒體寬度為3.4毫米；齒體與齒頭形成的角與齒頭的角的垂直距離為1.5毫米；相鄰兩個(gè)齒頭之間的小距離為2.2毫米，大距離為3.8毫米；槽的內(nèi)側(cè)呈直徑6mm的半圓形；磁軛外徑139mm，內(nèi)徑127mm；內(nèi)圓孔的直徑為79.3毫米；磁軛的外緣設(shè)有多個(gè)槽口，槽口的寬度為5.5毫米

通過(guò)上述技術(shù)方案，定子的磁路更加平衡，運(yùn)行更加穩(wěn)定，從而保證電機(jī)的工作電流不會(huì)過(guò)高，能夠保證效率。優(yōu)選地，磁軛的表面分布有至少兩個(gè)以磁軛的中心為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位槽，定位槽的平面投影為三角形。根據(jù)上述技術(shù)方案，當(dāng)上下兩層電機(jī)定子疊片重疊時(shí)，三角形定位槽相互嵌入實(shí)現(xiàn)定位，保證了電機(jī)定子疊片的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，凹口的兩側(cè)分別設(shè)有朝向凹口內(nèi)側(cè)傾斜的卡槽。

定子電機(jī)沖片具體的技術(shù)方案是，在加工過(guò)程中，將多個(gè)電機(jī)定子沖片重疊后，需要將金屬條嵌入縫隙中，然后將金屬條的兩端彎折以固定電機(jī)定子沖片；采用這種方案后，可以使用較寬的金屬條，然后將金屬條擠壓逐漸變成兩邊伸入卡槽內(nèi)的弧形；伸入槽內(nèi)后，金屬條的穩(wěn)定性很強(qiáng)，從而保證了電機(jī)定子的穩(wěn)定性。

通過(guò)上述定子電機(jī)沖片技術(shù)方案，可以提高定子的散熱。優(yōu)選地，軛部的表面沿徑向設(shè)有多個(gè)散熱槽，散熱槽與嵌入槽連通。在多個(gè)電機(jī)定子疊片重疊后，散熱槽處形成一定的間隙，從而提高了定子的散熱性能。在保證散熱的前提下，不會(huì)影響齒頭的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。