激光在切割、鉆孔和焊接領(lǐng)域的應(yīng)用是的，但激光清洗機(jī)在工業(yè)清潔領(lǐng)域有著比較新的，有未經(jīng)探索的廣闊空間。

激光清洗機(jī)的應(yīng)用主要是因?yàn)樾枰环N無毒、非磨損性的清洗方法，可以作為市場(chǎng)上以前使用的化學(xué)清洗、手動(dòng)清洗和磨料噴霧清洗方法的替代品。

激光清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)清潔方法的主要問題是對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和對(duì)氣體的磨損。噴砂系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量廢物，損壞氣體的表面。用化學(xué)溶劑清洗會(huì)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)的蒸汽和液體廢物。

傳統(tǒng)清潔方式的缺乏促進(jìn)了激光技術(shù)在表面清潔領(lǐng)域的應(yīng)用。激光清洗有很多優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)在已經(jīng)成為從材料表面去除不想要的物質(zhì)的有效方法。

目前，脈沖激光清洗和涂層去除系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，包括通過去除輪胎模具和雕塑表面的硫化殘留物，從電線上剝離隔熱層，從微觀表面去除涂層。

激光在表面清潔應(yīng)用中的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

自動(dòng)清洗方法

減少廢物數(shù)量

不需要化學(xué)藥品或噴砂

磨損和非接觸清潔過程

激光清洗應(yīng)用

鋼鐵制造中的表面拋光與除銹

激光清洗也是去除金屬材料表面鐵銹和氧化層的有效和有效方法。鐵銹和氧化層是由于自然或人工過程而在金屬表面形成的污染物。金屬暴露在濕氣中后，與水反應(yīng)形成氧化鐵，生銹了。這種熔化的金屬質(zhì)量下降，不適合在多種應(yīng)用中使用。

另一方面，激光清洗機(jī)由于熱處理過程，金屬表面形成氧化層，氧化層使金屬表面變色，妨礙后續(xù)的整理工作。

要去除這些不需要的表面沉積物，需要除垢處理，以便為預(yù)拋光和精加工(例如電鍍)提供光滑的表面。

傳統(tǒng)的除銹除垢方法有噴砂、拋光、刮削裝置、附加模糊和鋼絲刷等物理方法。還有一些化學(xué)方法，例如使用堿性或酸性化學(xué)產(chǎn)品去除氧化層。但是，這些方法不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)對(duì)基底金屬造成損害。

為了避免這種缺點(diǎn)，激光清洗已經(jīng)成為除銹和除垢工作的方法。在生銹的層上照射高峰值功率和高重復(fù)頻率的激光束將消除生銹/氧化層。

激光要用短脈沖發(fā)射，以免對(duì)基底金屬造成損傷。鐵銹迅速吸收激光束的能量，溫度上升。如果溫度足夠高，鐵銹就會(huì)融化，接著蒸發(fā)。

脈沖光纖激光器是，因?yàn)樗芨玫乜刂乒β省⒉ㄩL(zhǎng)和脈沖持續(xù)時(shí)間，使氧化層蒸發(fā)而不會(huì)生銹。激光清洗工藝也可用于表面清洗。在鋼鐵零件上應(yīng)用防腐蝕保護(hù)涂層之前，要清潔零件表面，以確保表面沒有污染物。

表面清潔/準(zhǔn)備工作應(yīng)準(zhǔn)備去除鋼鐵零件表面的所有污染物，以涂層保護(hù)層。這些污染物包括油、油、氧化層、水合物、車間底漆等。

光纖激光清洗使用無摩擦、無接觸的方法，沒有溶劑、化學(xué)物質(zhì)、拋光介質(zhì)，因此適用于表面清潔準(zhǔn)備和除銹/污垢。清潔過程可以是小規(guī)模或大規(guī)模的，并且可以自動(dòng)化清潔過程。激光清洗是一種環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的除銹方法，可以在零件表面涂上保護(hù)涂層。

鋁冶煉行業(yè)在初級(jí)鋁生產(chǎn)中使用碳作為“犧牲”陽極。陽極的質(zhì)量對(duì)鋁生產(chǎn)的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)方面都有影響。部分電池功率用于克服預(yù)焙陽極的阻力。

污垢和其他污染物的存在會(huì)增加陽極的阻力，消耗更多的電池電力。污染物的存在還會(huì)在陽極的冶煉過程中提高消費(fèi)率，縮短壽命。從效率的角度來看，在鋁冶煉操作中使用之前，有必要清潔和清除陽極部件表面的所有污染物。

此外，陽極組件是可重復(fù)使用的寶貴工具，但在特定條件下，要慎重地處理主要部件。激光清洗滿足可重復(fù)使用陽極部件的特定條件。