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激光清洗機(jī)在工業(yè)應(yīng)用中越來越廣泛
激光在切割、鉆孔和焊接領(lǐng)域的應(yīng)用是的,但激光清洗機(jī)在工業(yè)清潔領(lǐng)域有著比較新的,有未經(jīng)探索的廣闊空間。
激光清洗機(jī)的應(yīng)用主要是因?yàn)樾枰环N無毒、非磨損性的清洗方法,可以作為市場(chǎng)上以前使用的化學(xué)清洗、手動(dòng)清洗和磨料噴霧清洗方法的替代品。
激光清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
傳統(tǒng)清潔方法的主要問題是對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響和對(duì)氣體的磨損。噴砂系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量廢物,損壞氣體的表面。用化學(xué)溶劑清洗會(huì)產(chǎn)生潛在危險(xiǎn)的蒸汽和液體廢物。
傳統(tǒng)清潔方式的缺乏促進(jìn)了激光技術(shù)在表面清潔領(lǐng)域的應(yīng)用。激光清洗有很多優(yōu)點(diǎn),所以現(xiàn)在已經(jīng)成為從材料表面去除不想要的物質(zhì)的有效方法。
目前,脈沖激光清洗和涂層去除系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,包括通過去除輪胎模具和雕塑表面的硫化殘留物,從電線上剝離隔熱層,從微觀表面去除涂層。
激光在表面清潔應(yīng)用中的主要優(yōu)點(diǎn)如下:
自動(dòng)清洗方法
減少廢物數(shù)量
不需要化學(xué)藥品或噴砂
磨損和非接觸清潔過程
激光清洗應(yīng)用
鋼鐵制造中的表面拋光與除銹
激光清洗也是去除金屬材料表面鐵銹和氧化層的有效和有效方法。鐵銹和氧化層是由于自然或人工過程而在金屬表面形成的污染物。金屬暴露在濕氣中后,與水反應(yīng)形成氧化鐵,生銹了。這種熔化的金屬質(zhì)量下降,不適合在多種應(yīng)用中使用。
另一方面,激光清洗機(jī)由于熱處理過程,金屬表面形成氧化層,氧化層使金屬表面變色,妨礙后續(xù)的整理工作。
要去除這些不需要的表面沉積物,需要除垢處理,以便為預(yù)拋光和精加工(例如電鍍)提供光滑的表面。
傳統(tǒng)的除銹除垢方法有噴砂、拋光、刮削裝置、附加模糊和鋼絲刷等物理方法。還有一些化學(xué)方法,例如使用堿性或酸性化學(xué)產(chǎn)品去除氧化層。但是,這些方法不僅會(huì)造成環(huán)境污染,還會(huì)對(duì)基底金屬造成損害。
為了避免這種缺點(diǎn),激光清洗已經(jīng)成為除銹和除垢工作的方法。在生銹的層上照射高峰值功率和高重復(fù)頻率的激光束將消除生銹/氧化層。
激光要用短脈沖發(fā)射,以免對(duì)基底金屬造成損傷。鐵銹迅速吸收激光束的能量,溫度上升。如果溫度足夠高,鐵銹就會(huì)融化,接著蒸發(fā)。
脈沖光纖激光器是,因?yàn)樗芨玫乜刂乒β省⒉ㄩL(zhǎng)和脈沖持續(xù)時(shí)間,使氧化層蒸發(fā)而不會(huì)生銹。激光清洗工藝也可用于表面清洗。在鋼鐵零件上應(yīng)用防腐蝕保護(hù)涂層之前,要清潔零件表面,以確保表面沒有污染物。
表面清潔/準(zhǔn)備工作應(yīng)準(zhǔn)備去除鋼鐵零件表面的所有污染物,以涂層保護(hù)層。這些污染物包括油、油、氧化層、水合物、車間底漆等。
光纖激光清洗使用無摩擦、無接觸的方法,沒有溶劑、化學(xué)物質(zhì)、拋光介質(zhì),因此適用于表面清潔準(zhǔn)備和除銹/污垢。清潔過程可以是小規(guī)模或大規(guī)模的,并且可以自動(dòng)化清潔過程。激光清洗是一種環(huán)境友好、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的除銹方法,可以在零件表面涂上保護(hù)涂層。
鋁冶煉行業(yè)在初級(jí)鋁生產(chǎn)中使用碳作為“犧牲”陽極。陽極的質(zhì)量對(duì)鋁生產(chǎn)的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)方面都有影響。部分電池功率用于克服預(yù)焙陽極的阻力。
污垢和其他污染物的存在會(huì)增加陽極的阻力,消耗更多的電池電力。污染物的存在還會(huì)在陽極的冶煉過程中提高消費(fèi)率,縮短壽命。從效率的角度來看,在鋁冶煉操作中使用之前,有必要清潔和清除陽極部件表面的所有污染物。
此外,陽極組件是可重復(fù)使用的寶貴工具,但在特定條件下,要慎重地處理主要部件。激光清洗滿足可重復(fù)使用陽極部件的特定條件。
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