一、設(shè)備問題
1、調(diào)膜問題
很多新手不會調(diào)模，到時(shí)焊頭或工作臺面有一定的傾斜，導(dǎo)致焊接壓倒工件的力度不一樣，可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn) 焊接不均勻 的情況。
2、焊接機(jī)功率不夠
超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
二、工件問題
1、焊線設(shè)計(jì)的不合理
排除設(shè)備問題外，可能就是工件的問題了，憑以往的焊接經(jīng)驗(yàn)，很多產(chǎn)品焊縫不均勻，可能是由于焊線設(shè)計(jì)的不合理導(dǎo)致的。如果焊線太粗，超聲波塑焊機(jī)功率不夠就會出現(xiàn)焊接不均勻的現(xiàn)象。
2、產(chǎn)品的材質(zhì)不同
兩個(gè)焊件的材質(zhì)不一樣，也可能出現(xiàn)焊接不均勻的現(xiàn)象，如果焊接的產(chǎn)品2個(gè)品鑒材質(zhì)不一樣，我們需要做成卡扣式。
3、材質(zhì)不易焊接
現(xiàn)在很多原材料，都是廢品回收再利用的，所有源材料里面有很多影響焊接的添加劑或玻璃纖維等的合成塑料；這些合成塑料的超聲波傳導(dǎo)性能較差，熔點(diǎn)較高，往往焊接效果不好，容易出現(xiàn)焊接不均勻的現(xiàn)象。
4、焊接受潮
部分塑料材質(zhì)，容易受潮，水分含量太高，也可能導(dǎo)致焊接不良的現(xiàn)象，如材質(zhì)的工件水含量高，此類如果受潮必須先要進(jìn)行烘烤后，在進(jìn)行焊接。