高效可行！工業(yè)鑄造件3D掃描制勝秘訣

鑄造技術(shù)是一門既古老又嶄新的技術(shù)，從數(shù)千年前誕生開始，鑄造工藝以其蘊含的豐富科學性及廣泛適用性，流傳至今，仍不斷煥發(fā)著嶄新的生命力。

隨著現(xiàn)代制造工藝水平的提升，工業(yè)鑄造件的復雜程度和精密度越來越高，傳統(tǒng)檢測工具及方式，已經(jīng)很難滿足所有的實際應用需求。

使用手持式3D掃描儀，利用非接觸式檢測方式，高效精準獲取原型、壓鑄件及其模具等的整體型面三維數(shù)據(jù)，與傳統(tǒng)檢測方式相比，能夠更迅速、完整地捕捉到復雜自由曲面輪廓數(shù)據(jù)，并能直觀全面地反應其變形趨勢。

鑄件檢測挑戰(zhàn)多

一些鑄件結(jié)構(gòu)比較復雜，比如汽車變速器殼體和發(fā)動機缸體等，使用傳統(tǒng)測量工具，測量死角多，不足以捕捉這類鑄件的完整數(shù)據(jù)，且需要測量的尺寸較多，檢測效率低下。

有些鑄件有較多的異形曲面，使用傳統(tǒng)測量工具，很難高效獲取復雜部位及曲面的精準數(shù)據(jù)，會導致嚴重的偏差。

像泵殼之類的曲面型鑄件，使用傳統(tǒng)的測量方式很難用直觀簡易的方式來表達其流道的曲面特征，同時也很難保證其檢測精度。

抑或是大型鑄件如風葉輪轂，體積巨大，不易移動，測量起來非常耗費時間，需要投入巨大的成本。

?手持式三維掃描儀檢測優(yōu)勢

手持式三維掃描儀采用非接觸式三維數(shù)據(jù)采集方式，在掃描結(jié)構(gòu)復雜的鑄件時，獲取的三維數(shù)據(jù)更為完整，過程也更為高效。

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針對曲面型鑄件，手持式三維掃描儀是整個幅面掃描采點，能夠快速完整采集鑄件整個型面的點云數(shù)據(jù)，有助于曲面型鑄件的逆向開發(fā)和偏差檢測。

在掃描檢測大型鑄件時，手持式三維掃描儀便攜靈活，能夠應對各類工業(yè)現(xiàn)場，并且能夠深入鑄件內(nèi)部空間，采集其內(nèi)部三維數(shù)據(jù)。

應用場景

加工余量檢測

某待檢測的鑄件長約1000 mm，寬約800 mm，有深腔、薄壁等結(jié)構(gòu)，需檢測該鑄件是否合格，是否有余量進行加工。

客戶使用了思看科技的KSCAN-Magic 系列手持式三維掃描儀，無需將工件放置到測量平臺，直接開掃，10分鐘內(nèi)便獲得了完整的三維數(shù)據(jù)。

值得一提的是，手持式三維掃描儀可直接伸入腔體內(nèi)部，快速便捷地獲取其數(shù)據(jù)。

高效三維重建

將其與數(shù)模進行比對后，得到了偏差色譜圖，直觀展示客戶所需的尺寸檢測報告，可快速判斷鑄件是否有加工余量，同時可以定量分析余量大小。

色譜偏差圖

此外，掃描結(jié)果可以直接輸入到機床，機床根據(jù)掃描結(jié)果編程，計算出原料、時間的加工方式，大大節(jié)約了原料成本與時間成本。

磨損檢測

客戶需要對用于建筑行業(yè)的某鑄件進行磨損檢測。該鑄件體積略大，且需戶外作業(yè)，對掃描儀便攜性、環(huán)境適應性、和精度要求都比較高。

客戶使用了思看科技AXE系列手持式三維掃描儀，該設備內(nèi)置全局攝影測量系統(tǒng)，能夠消除累計誤差，提高全局掃描的精度，無須借助其它設備，單人即可快速完成中大型物體的高精度三維檢測，在掃描大型工件時優(yōu)勢尤為明顯。

5min 內(nèi)完成三維數(shù)據(jù)采集

同時，AXE系列三維掃描儀精度高達0.020 mm，具有環(huán)境適應性，陽光下也能正常工作，滿足該鑄件掃描的需要。

掃描過程中，數(shù)據(jù)會實時呈現(xiàn)，最終的掃描結(jié)果可與數(shù)模比對，生成偏差色譜圖，直觀呈現(xiàn)鑄件的磨損?狀況。?

模具保全&產(chǎn)品檢測

通常情況下，修正過的模具需要及時反應在設計圖檔。使用手持式三維掃描儀，可將確定后的模具進行數(shù)字化并歸檔，作為修模的可靠理論參考和全面依據(jù)。

此外，在大規(guī)模量產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行隨機抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過KSCAN-Magic三維掃描儀，可高效獲取大量掃描數(shù)據(jù)，可對產(chǎn)品進行及時有效的定量分析，并監(jiān)測產(chǎn)品品質(zhì)在生產(chǎn)過程中的變化趨勢。

比如，對壓鑄件的檢測要素涉及壁厚、形狀、尺寸等，通過思看科技的手持式三維掃描儀獲取工件的全尺寸數(shù)據(jù)，能夠有效簡化檢測流程，可視化方式直觀呈現(xiàn)檢測結(jié)果，極大地提高測量效率。

在鑄造行業(yè)，3D掃描測量技術(shù)的應用，能夠有效優(yōu)化從原型到模具構(gòu)建、毛坯檢驗到后續(xù)加工等過程。全區(qū)域型面檢測能夠保證鑄件檢驗進程的快速進行，同時有針對性地加工、修復，從而縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省時間和成本，大幅提升工作效益。

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