1.看圖紙檢查被加工工件的形狀和尺寸，確定被加工工件是否合格，確定加工公差。準備好相應(yīng)的工具、量具、夾具。測量工具需要校準。

2.根據(jù)工作能力和工藝要求，合理選擇加工工藝和加工設(shè)備（設(shè)備精度）。

3.根據(jù)工件形狀和工藝，合理選擇工件裝夾方式和工藝基準。

4.對于夾具，首先清潔孔的內(nèi)部并潤滑。孔角處的接觸面積超過85%。如果接觸面太小，請咨詢您的主管繼續(xù)使用前進行調(diào)查。自然損壞，應(yīng)使用備用并立即向車間規(guī)劃師報告新的購買。

5.夾具，先固定夾具位置，按工藝要求加工夾具，然后安裝工件。

6.磨削細長工件時需要中心架。

7.根據(jù)被磨工件的材料特性、尺寸和技術(shù)要求，合理選擇磨石。合金用金剛石磨石，鋼用剛玉或碳化硅磨石，粗磨用高生產(chǎn)效率磨石，但磨石表面粗糙。用更細的磨石磨削會提高磨石的表面粗糙度，但會降低生產(chǎn)率。在滿足粗糙度要求的前提下，要盡量選用粗粒磨石，以保證磨削效率高。一般粗磨用粗磨石，細磨用細磨石，但如果磨石與工件的接觸面積大，就用粗磨石。

8.在機床的加工過程中，進給速度受到嚴格控制。聽、看、摸、聞，觀察工作的打磨情況和設(shè)備的運行情況，如有異常立即停車檢查，維修組組長請報修。長段車間向車間辦公室匯報，車間辦公室直接報生產(chǎn)部備案，生產(chǎn)部對應(yīng)設(shè)備部。啟動機床時嚴禁離開工作崗位。

9.磨鈍后必須及時修整，不能強行使用，以免發(fā)生安全事故。

10.根據(jù)加工要求，對接近尺寸的磨削，需要降低進給量，增加磨削時間，增加檢查頻率，以保證加工精度和表面質(zhì)量。

11.設(shè)備部根據(jù)圖紙和工藝要求對設(shè)備進行調(diào)整，時刻關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管和利益相關(guān)者。

12.鋼件加工完成后，直到產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。如要了解關(guān)于內(nèi)圓磨床、數(shù)控磨床與走心機請咨詢寧波瑞研精密機械有限公司！