鋼管厚壁不均主要表現(xiàn)在：直線狀壁厚不均，尾部壁厚不均和螺旋狀鋼管壁厚不均。1、直線狀壁厚不均是因?yàn)樾景舸┻^鞍座的時(shí)候高度不合適，接觸到某一側(cè)的毛管，導(dǎo)致毛管上的溫度降低太快，造成壁厚不均，連軋輥的間隙過小或過大。單雙機(jī)架的壓力不均，造成鋼管單機(jī)方向超厚或超薄。主要措施是調(diào)整好芯棒穿過鞍座的高度，保證芯棒與毛管對中。測量軋輥的間隙，使實(shí)際的間隙與軋制表保持一致。利用光學(xué)對準(zhǔn)中心線。

  2、尾部壁厚不均主要是管坯全段切斜度，彎曲度過大，管坯的定心孔不正。穿孔的時(shí)候延伸系數(shù)太大，軋制不穩(wěn)定。措施檢查管坯的質(zhì)量，防止管坯的前端傾斜度，采用減低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定和壁厚的均勻度。

  3、螺旋狀鋼管壁厚不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正，兩個(gè)軋輥的傾斜角不等。一般沿鋼管的全長呈現(xiàn)出螺旋狀分布。措施是調(diào)整穿孔機(jī)的中心軋制，使傾斜角相等。