立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。
 

　　那么我們在使用時如果遇到了加工精度差的問題是什么原因造成的呢？應(yīng)該如何解決呢？下面我們就一起來看看吧！
 

　　一、鉸出的孔位置精度超差
 

　　產(chǎn)生原因：可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。
 

　　解決措施：立式加工中心鉸孔時如出現(xiàn)孔的位置精度超差可按上述易出問題作以下維修定期更換導(dǎo)向套、加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度、及時維修機(jī)床、調(diào)整主軸軸承間隙。
 

　　二、內(nèi)孔表面粗糙度值高
 

　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工內(nèi)孔表面粗糙度高，產(chǎn)生的原因較多，可能是由于 切削速度 過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
 

　　解決措施：由于加工粗糙度高產(chǎn)生的原因很多，所以解決起來較為復(fù)雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速度、根據(jù)加工材料選擇切削液、適當(dāng)減小鉸孔余量、提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量、加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利、定期更換鉸刀、合理選擇刀具，如加工鋼件時要選擇適合鋼件加工的刀具等措施。
 

　　三、加工孔徑增大
 

　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產(chǎn)生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數(shù)控機(jī)床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問題。
 

　　解決措施：可以根據(jù)實際檢查的情況作如下對策：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量、適當(dāng)減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調(diào)整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。
 

　　四、鉸出的內(nèi)孔不圓
 

　　產(chǎn)生原因：出現(xiàn)加工內(nèi)孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機(jī)床主軸軸承松動等。
 

　　解決措施：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整等。
 

　　五、鉸孔后孔的中心線不直
 

　　產(chǎn)生原因：立式加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。
 

　　解決措施：增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調(diào)整合適的鉸刀、調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。
 

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