1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深會損壞產(chǎn)品。

2）加工最重要為刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機(jī)床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）點(diǎn)高度為降低100mm，用眼去覺得是否準(zhǔn)確；

b）控制“快移”調(diào)至25％及進(jìn)給調(diào)至0％；

c）當(dāng)?shù)毒呖拷s10mm）加工面時，將機(jī)暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準(zhǔn)確；

e）再次開機(jī)后，一手放在暫停鍵上，預(yù)備隨時停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；

f）當(dāng)?shù)毒叻浅？拷ぜ鏁r可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)固后，再將各控制調(diào)回正常情況。

4）輸出程式稱號后，用筆抄回屏上的程式稱號，再與順序單進(jìn)行核查，關(guān)上程式時，注重檢討順序中的刀徑大小是否與順序單相符，并在順序單上加工員簽訂欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小，阻止預(yù)先或事先填寫。

5）準(zhǔn)則上在工件開粗時NC技工不得來到，如遇換刀或幫助調(diào)較其余機(jī)床等，必需來到之情況時，須請其它NC組員或定時回來視察。

6）在五軸加工中心工作時，NC技工應(yīng)特殊注重開粗時沒有開到之處，避免刀具撞向此區(qū)域。

7）順序剪切。如遇順序在加工中發(fā)作中止而從頭行過又太多時間，應(yīng)告訴組長及編程師修正順序，剪去已行過局部。

8）順序異樣。若遇順序出現(xiàn)異情況，且無控制時，能夠吊高來行以視察其出現(xiàn)，而后抉擇下一步舉措。

9）加工出現(xiàn)中編程師供給的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)理。但應(yīng)特殊注重小件銅地下粗時行速不能開快，以避免因振蕩而招致工件松動。

10）工件加工出現(xiàn)中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核查，看是否有異樣況，一旦發(fā)明兩者不吻合，必需立刻停機(jī)告訴小組擔(dān)任人，核查是否有錯誤存在。

11）當(dāng)采取超越200mm長刀具加工時，必需注重余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。

12）關(guān)于順序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需仔細(xì)擔(dān)任，同時將測試之直徑予以記載，越過公差規(guī)模的，應(yīng)立刻反應(yīng)給小組擔(dān)任人或換刀。

13）機(jī)床在主動操作或有空時，操作員應(yīng)到任務(wù)站理解余下加工編程情況，預(yù)備及研磨好恰當(dāng)?shù)牡毒呓o下一加工備用，免得停機(jī)發(fā)作。

14）五軸加工中心工藝失誤是做成時間的重要起因：錯誤應(yīng)用不適宜之刀具、加工先后支配失誤、時間在無需加工或非電腦加工的地位、應(yīng)用不當(dāng)?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 ），上述事情發(fā)作時可于編程等聯(lián)絡(luò)。

15）在進(jìn)行工件加工時必需注重刀具的磨損情況，應(yīng)恰當(dāng)?shù)母膿Q刀粒或刀具，改換刀粒后，注重加工的相接邊界是否吻合。