五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動為立銑刀的加工創(chuàng)造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

目前，根據(jù)坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉(zhuǎn)軸(A和C)用于工件的回轉(zhuǎn)和擺動的結構型式。另一種是，五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式，通過叉形主軸頭實現(xiàn)主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內(nèi)的任意位置上。

正確的使用五軸加工中心是非常重要的，那么使用五軸加工中心有哪些注意事項呢？

1.在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深，會損壞產(chǎn)品。

2.加工最重要為刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3.輸出程式稱號后，用筆抄回屏上的程式稱號，再與順序單進行核查，關上程式時，注重檢討順序中的刀徑大小是否與順序單相符，并在順序單上加工員簽訂欄中即時填寫出檔案稱號與刀徑大小，阻止預先或事先填寫。

4.準則上在工件開粗時NC技工不得來到，如遇換刀或幫助調(diào)較其余機床等，必需來到之情況時，須請其它NC組員或定時回來視察。

5.在五軸加工中心工作時，NC技工應特殊注重開粗時沒有開到之處，避免刀具撞向此區(qū)域。

6.順序剪切。如遇順序在加工中發(fā)作中止而從頭行過又太多時間，應告訴組長及編程師修正順序，剪去已行過局部。

7.順序異樣。若遇順序出現(xiàn)異情況，且無控制時，能夠吊高來行以視察其出現(xiàn)，而后抉擇下一步舉措。

8.加工出現(xiàn)中編程師供給的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)理。但應特殊注重小件銅地下粗時行速不能開快，以避免因振蕩而招致工件松動。

9.工件加工出現(xiàn)中，NC技工應與散件圖進行核查，看是否有異樣況，一旦發(fā)明兩者不吻合，必需立刻停機告訴小組擔任人，核查是否有錯誤存在。

10.當采取超越200mm長刀具加工時，必需注重余量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題，以避免蕩刀，同時轉(zhuǎn)角位的行速更應予以控制。

11.關于順序單上請求檢測刀具直徑的，操作員必需仔細擔任，同時將測試之直徑予以記載，越過公差規(guī)模的，應立刻反應給小組擔任人或換刀。

12.機床在主動操作或有空時，操作員應到任務站理解余下加工編程情況，預備及研磨好恰當?shù)牡毒呓o下一加工備用，免得停機發(fā)作。

13.五軸加工中心工藝失誤是做成時間的重要起因：錯誤應用不適宜之刀具、加工先后支配失誤、時間在無需加工或非電腦加工的地位、應用不當?shù)募庸l件（轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ），上述事情發(fā)作時可于編程等聯(lián)絡。

14.在進行工件加工時必需注重刀具的磨損情況，應恰當?shù)母膿Q刀粒或刀具，改換刀粒后，注重加工的相接邊界是否吻合。