津上加工中心在使用過程中，精度可能會產(chǎn)生一定的誤差，當(dāng)精度出現(xiàn)誤差時，我們應(yīng)該從下面幾點去分析查找原因，解決精度誤差問題。
 

　　1、零件的加工精度差
 

　　通常，這是因為未根據(jù)安裝和調(diào)整期間的誤差來調(diào)整軸之間的進給動態(tài)，或者由于磨損而導(dǎo)致機床各軸的驅(qū)動鏈發(fā)生了變化(例如絲杠游隙為、螺距)誤差變化，軸向運動等)。可以通過重新調(diào)整和修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查：伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應(yīng)的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應(yīng)的伺服驅(qū)動器是否正常。
 

　　2、機床運動中的過沖導(dǎo)致加工精度差
 

　　加速、的減速時間可能太短，并且可以適當(dāng)延長變速時間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動或剛性太差，并且可以適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。
 

　　3、連接兩個軸時，津上加工中心的圓度超出公差
 

　　1)。圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調(diào)整引起的。越過象限，軸的定位精度差或?qū)輻U間隙補償不當(dāng)會導(dǎo)致圓度誤差。
 

　　2)。斜橢圓誤差(45度方向的橢圓)：此時，應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調(diào)整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調(diào)整了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器或感應(yīng)同步器的接口板，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當(dāng)。從這方面檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以進行調(diào)整以解決精度誤差問題。