提高數(shù)控加工中心的加工效率的方式有哪些呢？
     數(shù)控加工中心是高精高效集成一體化的生產(chǎn)設(shè)備，通過一次裝夾能夠完成多各種繁雜零部件的鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序生產(chǎn)加工，進(jìn)而大大提高了生產(chǎn)加工效率。生產(chǎn)加工效率的重要性不論對工廠車間還是操機(jī)人員都是不言而喻的。那么提升 生產(chǎn)加工效率的方式有哪些呢？
     數(shù)控加工中心生產(chǎn)加工具體表現(xiàn)在一次性生產(chǎn)加工多個產(chǎn)品工件上面。這樣能夠在大批量訂單生產(chǎn)加工中做到游刃有余。一次完成的數(shù)控加工是由編程，開粗，精加工和細(xì)節(jié)處理幾部分構(gòu)成。拿常見的鋼件銑削舉例，除去事先的程序編寫以外，整個加工過程大概需要十分鐘的時間。這其中一部分時間用在換刀和裝夾上面。如果大批量的生產(chǎn)加工工件而逐一進(jìn)行刀具的更換和工件的裝夾，既工序繁瑣又加大工作負(fù)擔(dān)，還浪費(fèi)了工作時間，降低了工廠車間的產(chǎn)值。
     提升工作效率是十分必要的，這一切都需要從產(chǎn)值這個概念講起。一個加工型公司只有產(chǎn)值增加，才可以讓員工的薪酬增加，才會減少人員的流動，人員穩(wěn)定才可以更好地發(fā)展。因此對于金屬加工行業(yè)來說，只有通過提升 工作效率公司才是不斷精進(jìn)業(yè)務(wù)能力的根本。
      而實現(xiàn)一次生產(chǎn)加工多個零部件需要經(jīng)過培訓(xùn)專業(yè)技能來減少加工過程中機(jī)器、工具和人員的風(fēng)險。需要優(yōu)化裝夾方式來減少工人的勞動強(qiáng)度，增加必要的防錯步驟。花時間來確認(rèn)機(jī)器，刀具和程序的安全性。通過計算整個流程的生產(chǎn)加工時間，來選取更合適的裝夾方式。通過一次生產(chǎn)加工多個零部件來延長程序的循環(huán)時間.提升 機(jī)器的使用率。
      以操機(jī)人員的角度來說，一次生產(chǎn)加工多個零部件需要注意的方面有，使用更容易追蹤的內(nèi)部子程序；區(qū)分不同工件所對應(yīng)的工件坐標(biāo)，方便補(bǔ)正；在更換刀具后一定要記得重新對刀，并把測量值輸入對應(yīng)的位置。還有就是注意及時地添加冷卻液和導(dǎo)軌油，空壓機(jī)也要及時維護(hù)。
      在生產(chǎn)加工編程方面能夠增量編程對子程序的調(diào)用。以Fanuc系統(tǒng)為例，F(xiàn)anuc系統(tǒng)可選用G52局部坐標(biāo)系設(shè)定，能夠G54坐標(biāo)系的任意點為生產(chǎn)加工原點，用G54坐標(biāo)跑到每一個工件的原點，用G52定義當(dāng)前點為程序原點，在一個程序里邊可以用變量查表的方式，逐個的循環(huán)，只是記得程序完成后和程序開始前將G54坐標(biāo)還原為統(tǒng)一的值，要不然程序會出錯。