雙Z軸加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運動，立柱相應(yīng)會做Y或X向運動，這種設(shè)計方式對立柱的驅(qū)動電機有較大的功率要求。

 

　　雙Z軸加工中心工作臺一般為十字滑臺結(jié)構(gòu)的T型槽工作臺，有兩套運動機構(gòu)負責相互垂直方向的工作臺移動，X向進給的工作臺覆蓋在負責Y向進給的導軌之上。

 

　　立式加工中心在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。西爾普數(shù)控提示您要特別注意刀具的安裝，以及工件的夾裝。

 

　　立式加工中心受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，適合加工盤、套、板類零件，所加工工件體積相對較小，如果要實現(xiàn)工件的側(cè)面加工要加裝角度頭或者數(shù)控轉(zhuǎn)臺。如在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，可用以加工螺旋線類零件。

 

　　數(shù)控車床加工中心的輔助加工時間，例如機械加工工序中裝卸工件、進退刀、測量自檢、轉(zhuǎn)換刀架、開關(guān)車等非直接加工工件的機械運動時間。這些機械工作所占用的時間被稱為車床加工中心的輔助加工時間。車床加工中心的輔助時間該如何縮短呢？在數(shù)控車床廠家加工中心使用工藝定位平臺后，換刀時可以選擇刀臂刀庫可以節(jié)省換刀時間。

 

　　車床加工中心工藝定位平臺省去了安裝工件時的打表找正和x、y方向的對刀。與傳統(tǒng)輔助操作相比，可節(jié)省約90％～95％的輔助時間。機床的有效利用率從傳統(tǒng)輔助操作的57％～68％提高到92％～96％。