上銀直線導(dǎo)軌導(dǎo)向技術(shù)是由導(dǎo)軌來實現(xiàn)的，導(dǎo)軌的主要作用是支承和引導(dǎo)運動部件沿著一定的軌跡運動，這是工件臺實現(xiàn)直線軌跡運動的基礎(chǔ)。

　 導(dǎo)軌油最主要的特性是有的粘附性和耐水沖洗性能以及的抗極壓性能。導(dǎo)軌的負荷一般在10～100KPa，精密機床在30KPa左右，中等負荷在350KPa，的導(dǎo)軌負荷有1KPa以上的。導(dǎo)軌油的目的在于保護導(dǎo)軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，長時間保護導(dǎo)軌的精度。

　　上銀直線導(dǎo)軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會濺到導(dǎo)軌上，若導(dǎo)軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以對上銀導(dǎo)軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用的方便，導(dǎo)軌和液壓系統(tǒng)共用一種油，這就需要專用的液壓導(dǎo)軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導(dǎo)軌磨損或被水沖走；若只用導(dǎo)軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓導(dǎo)軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但在液壓系統(tǒng)中效果始終不及液壓油，在上銀導(dǎo)軌上也不及專用的導(dǎo)軌油，但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。

　　某些較為粗糙的機械，導(dǎo)軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，且導(dǎo)軌有坑點，其設(shè)計為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，上銀導(dǎo)軌上殘留的油脂無法承受重負荷。大部分進口機械的導(dǎo)軌潤滑采用集中給油方式，即將導(dǎo)軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內(nèi)，機械將自動補給。無論用何種油品，上銀直線導(dǎo)軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)導(dǎo)軌都暴露在外無法回收循環(huán)。

　　上銀直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理從定位原理可知，一個剛體要在空間*定位，必須限制其六個自由度，即限制沿Xy,:方向的移動和繞x,y,:方向的轉(zhuǎn)動。對于直線運動導(dǎo)軌，為使運動件沿給定的方向移動，就必須限制其他五個自由度，即繞三個方向的轉(zhuǎn)動和沿其他兩個方向的移動。

　　在傳統(tǒng)的直線傳動形式中，直線方型導(dǎo)軌有滾珠直線導(dǎo)軌和滾輪直線導(dǎo)軌兩種，由于前者的精度較高，大部分機械加工設(shè)備都是采用滾珠式直線導(dǎo)軌。木工雕刻機也是用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌的居多（大陸稱直線導(dǎo)軌，中國臺灣一般稱線性導(dǎo)軌）。導(dǎo)軌用于直線往復(fù)運動，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。所以數(shù)控雕刻機的精度很大程度上取決于導(dǎo)軌的質(zhì)量。

　　上銀直線導(dǎo)軌需要日常清理灰塵和日常維護才能提高它的使用壽命。雕刻機在加工過程中會產(chǎn)生一些粉塵，如果粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對雕刻機設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在上銀導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓雕刻機正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護。我們可以在當(dāng)工作完畢以后用干棉布擦拭導(dǎo)軌直到光亮無塵，再加上少許潤滑油，是機器在手動狀態(tài)下前后左右上下跑幾次，這樣潤滑油就會均勻的分布在導(dǎo)軌表面，可以起到保養(yǎng)上銀導(dǎo)軌的作用。