上銀導軌導向技術(shù)是由導軌來實現(xiàn)的，導軌的主要作用是支承和引導運動部件沿著一定的軌跡運動，這是工件臺實現(xiàn)直線軌跡運動的基礎。
兩個做相對運動的部件構(gòu)成一對導軌，其中不動部件稱為固定導軌或靜導軌，運動部件稱為運動導軌。運動軌跡為直線的稱為直線運動導軌;運動軌跡為圓周的稱為圓周運動導軌或回轉(zhuǎn)運動導軌。在精密工件臺中常用的是直線運動導軌。
導軌油最主要的特性是有的粘附性和耐水沖洗性能以及的抗極壓性能。導軌的負荷一般在10～100KPa，精密機床在30KPa左右，中等負荷在350KPa，的導軌負荷有1KPa以上的。導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環(huán)不被磨損，長時間保護上銀導軌的精度。
導軌有時會有水接觸，如車床、加工中心，經(jīng)常有水會濺到導軌上，若導軌油的分水性能不佳就會被水分解，油滴到切削液中，會造成切削液污染，所以導軌的分水性能極重要。有部分精密機床由于使用的方便，導軌和液壓系統(tǒng)共用一種油，這就需要專用的液壓導軌兩用油。否則若只用液壓油，會由于抗磨性不佳造成導軌磨損或被水沖走；若只用導軌油又有可能造成液壓系統(tǒng)油泥多，壓力達不到。液壓導軌油兼?zhèn)鋬烧咧畠?yōu)點，兩個部份皆可使用。但在液壓系統(tǒng)中效果始終不及液壓油，在導軌上也不及專用的導軌油，但對于輕負荷的小型機床亦無大礙。
某些較為粗糙的機械，導軌較大，結(jié)構(gòu)簡單，且導軌有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑，多數(shù)采用手工用油脂槍擠壓方式給油。要求所有的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，上銀導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。大部分進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明容器內(nèi)，機械將自動補給。無論用何種油品，上銀導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環(huán)再用，多數(shù)上銀導軌都暴露在外無法回收循環(huán)。
上銀導軌的導向原理從定位原理可知，一個剛體要在空間*定位，必須限制其六個自由度，即限制沿X y,:方向的移動和繞x, y,:方向的轉(zhuǎn)動。對于直線運動導軌，為使運動件沿給定的方向移動，就必須限制其他五個自由度，•即繞三個方向的轉(zhuǎn)動和沿其他兩個方向的移動。

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