上銀滾珠絲杠在數(shù)控機床的裝配

隨著數(shù)控機床、加工中心工作精度要求的日益提高，滾珠絲杠副的高精度化成為發(fā)展的必然趨勢，

如HIWIN的高速*滾珠絲杠、螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠、轉(zhuǎn)造級滾珠絲杠等等。為了達到機床坐標位置精度

的要求，減少絲杠撓度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環(huán)節(jié)的升溫與熱變形，限度的減輕伺

服電機的傳動扭矩，提高機床連續(xù)工作的可靠性，我們必須充分以提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。

上銀滾珠絲杠副的安裝方式的通常有：雙推—自由方式、雙推—支撐方式、雙推—雙推方式。

大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性、高精度的機電一體化的高效加工設(shè)備，是加工各類高精度傳

動箱體零件及其他大型磨具的理想設(shè)備。它的三個坐標方向均采用伺服電機帶動滾動絲杠傳動，三個坐標

方向—X向、Y向、Z向工作行程較大。由于滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特點，使主機上三個方向滾珠絲杠副的安裝成

為特別關(guān)鍵的問題。

按照傳統(tǒng)工藝方法，安裝滾珠絲杠副一直沿用心棒、定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起

校正，用百分表將心棒軸線與機床導(dǎo)軌找正平行，并且心棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方法在三個坐

標方向行程較小的小型數(shù)控機床、加工中心上應(yīng)用較方便。由于心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承

孔及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔、絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲

杠撓度增大，徑向偏置載荷增加，引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高，熱變形增大，傳動扭矩增大等一系列

嚴重后果，導(dǎo)致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。另外，兩端軸承孔與中間絲

母做空的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的精確調(diào)整。對于三個坐標方向行程較大的數(shù)控機床、

加工中心，由于所需心棒多在1500mm以上，這樣長度的心棒加工困難，精度不容易保證，因此無法采用

心棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。

再生產(chǎn)某型臥式加工中心時，由于機床三個坐標行程較大，在采用傳統(tǒng)工藝方法的過程中，由于兩端軸

承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷增加，經(jīng)常出現(xiàn)伺服電機超載、過熱，伺

服系統(tǒng)報警等現(xiàn)象，使機床無法連續(xù)運行。同時，嚴重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動精度，縮短了主

機的維修周期。

我們曾采用其他裝配方法，如：移動滑鞍從而縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端軸承座分別

找正的方法，由于是兩段分別找正，加以檢棒、檢套的配合間隙，實際應(yīng)用效果也不好，同樣存在上述問

題。在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術(shù)指標將直接影響滾珠絲杠

進給系統(tǒng)的傳動位置精度。另外，HIWIN在安裝滾珠絲杠的過程中，嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此

項技術(shù)指標將直接影響滾珠絲杠進給系統(tǒng)的傳動位置精度。

上銀滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常必要的。HIWIN為了提高滾珠絲杠進給系統(tǒng)的剛度和精度，給絲杠軸實施預(yù)拉伸時有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易精確設(shè)定，所以按有關(guān)文獻計算出的預(yù)拉力只能作為一個參考量。在生產(chǎn)實踐中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預(yù)拉伸，使機床工作臺的定位精度曲線的走向接近水平即可。