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加工中心常見故障診斷與對策（二）

2011年06月04日 23:09點擊：1300來源：上海胡潤機(jī)械設(shè)備有限公司>>進(jìn)入該公司展臺

六、機(jī)床不能回零點

原因：

1．原點開關(guān)觸頭被卡死不能動作

2．原點擋塊不能壓住原點開關(guān)到開關(guān)動作位置

3．原點開關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開關(guān)觸點生銹接觸不好

4．原點開關(guān)線路斷開或輸入信號源故障

5．PLC輸入點燒壞

對策：

1．清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關(guān)

2．調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使零點開關(guān)觸點能被擋塊順利壓到開關(guān)動作位置

3．更換行程開關(guān)并做好防水措施

4．檢查開關(guān)線路有無斷路短路，有無信號源（+24V直流電源）

5．更換I/O板上的輸入點，做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC程式

七、機(jī)床正負(fù)硬限位報警

正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機(jī)床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng)

沒有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機(jī)床前必須先回零點

原因：

1．行程開關(guān)觸頭被壓住，卡住（過行程）

2．行程開關(guān)損壞

3．行程開關(guān)線路出現(xiàn)斷路，短路和無信號源

4．限位擋塊不能壓住開關(guān)觸點到動作位置

5．PLC輸入點燒壞

對策：

1．手動或手輪搖離安全位置，或清理開關(guān)觸頭

2．更換行程開關(guān)

3．檢查行程開關(guān)線路有無短路，短路有則重新處理。檢查信號源（+24V 直流電

源）

4．調(diào)整行程開關(guān)安裝位置，使之能被正常壓上開關(guān)觸頭至動作位置

5．更換I/O板上的輸入點并做好參數(shù)設(shè)置，修改PLC程式

八、松刀故障

原因：

1．氣壓不足

2．松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3．松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源（+24V）

4．松刀繼電器不動作

5．松刀電磁閥損壞

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀缸故障

對策：

1．檢查氣壓待氣壓達(dá)到6公斤正負(fù)1公斤即可

2．更換開關(guān)或檢查線路

3．更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4．檢查PLC輸出信號有/無，PLC輸出口有無燒壞，修改PLC程式

5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體

6．調(diào)整打刀量至松刀順暢

7．添加打刀缸油杯中的液壓油

8．打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈，

若無法修復(fù)則更換打刀缸

九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音異常

原因：

1．軸承有故障

2．絲桿母線與導(dǎo)軌不平衡

3．耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷

4．伺服電機(jī)增益不相配

對策：

1．更換軸承

2．校正絲桿母線

3．重新貼耐磨片，導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時要重新處理

4．調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配

十、潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快

4．油管油路有漏油

5．油路中單向閥不動作

6．油泵電機(jī)損壞

7．潤滑泵控制電路板損壞

對策：

1．添加潤滑油到上限線位置

2．調(diào)整打油時間為32分鐘打油16秒

3．若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之

4．檢查油管油路接口并處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵

7．更換控制電路板

8．若在緊急情況則在I/F診斷中強(qiáng)制M64S為×1A，E60為×32后機(jī)床暫時能工

作

關(guān)鍵詞：行程開關(guān) 繼電器電磁閥打刀缸

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