螺紋磨床告訴你，如何加工孔和螺紋是現(xiàn)代制造工藝的一個關(guān)鍵領(lǐng)域。螺紋孔加工需要高質(zhì)量的螺紋加工工藝及其鉆削螺紋底孔的質(zhì)量。即使再好的進(jìn)口絲錐也無法挽救非常差質(zhì)量的孔。

攻螺紋的關(guān)鍵要求是精度，換句話說，要滿足位置、角度和表面粗糙度等方面的公差要求。在攻螺絲的過程中是難以補(bǔ)償位置度、圓度、直線度或圓柱度的任何誤差。影響鉆削的因素包括鉆頭的制造公差——清晰且顯而易見的，其他還有材料、冷卻、潤滑、工況穩(wěn)定性和切削參數(shù)等，

ISO2306等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并推薦螺紋底孔的鉆頭直徑。在公差范圍內(nèi)盡量選擇直徑大的鉆頭尺寸，可提高加工經(jīng)濟(jì)性，并能降低絲錐崩刃等風(fēng)險。鉆頭應(yīng)盡量保持鋒利以降低孔表面的加工硬化。

為消除定位精度等的誤差，是在同一臺機(jī)床上一次裝夾鉆削螺紋底孔和攻螺紋。這是通常的高效解決方案。為防止任何方向的“竄動”，工件在加工過程中必須夾緊，而這種“竄動”很容易會降低螺紋質(zhì)量，甚至絲錐破裂。如果必須在不是一次安裝的機(jī)床上進(jìn)行鉆削和攻螺紋，采用徑向浮動刀柄可消除機(jī)床主軸和孔之間一些輕微的不同軸。

螺紋磨床絲錐的選擇是根據(jù)類似鍍鈦鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)：螺紋類型、公差等級以及工件材料。絲錐應(yīng)始終保持鋒利，以獲得勻整的螺紋表面。一個根本性的選擇是在針對特定應(yīng)用工況的專用刀具和可對不同材料多種類型進(jìn)行加工的多用途通用刀具之間取得平衡。也就是說要平衡高效率和高通用性。

進(jìn)口絲錐的螺紋底孔直徑比切削絲錐大。由于其加工過程是塑性工件材料的孔表面螺紋擠壓變形的過程，所以擠壓出的螺紋小徑一般小于螺紋底孔的直徑。

用帶90度主偏角的階梯鉆鉆埋頭底孔，有助于絲錐切入孔內(nèi)，并減少毛刺形成。平滑切入孔內(nèi)可避免“鐘形口”(在孔口的錐形誤差)。

切削參數(shù)必須謹(jǐn)慎選擇。攻絲的切削速度應(yīng)明顯低于鉆削。選擇正確的進(jìn)給也很重要，特別是在同步攻螺紋的場合。使用浮動絲錐刀柄時，推薦的進(jìn)給是絲錐螺距的95-97%，以使絲錐攻出的螺紋具有正確的螺距。

ET絲攻具有扭矩限定功能的浮動絲錐刀柄，以確保絲攻能自由地作軸向移動，并在絲錐要攻至盲孔底部的場合保護(hù)其不會破損。安全離合器必須具有正確的扭矩設(shè)置。
最后，使用大量切削油(切削液)可減少摩擦，改善表面粗糙度。在攻盲孔螺紋時可能會遇到切屑排出的問題，充分的切削液能促進(jìn)切屑的排出。

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