螺紋磨床發(fā)現(xiàn)絲錐加工螺紋時，常常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操縱者經(jīng)驗不足、技能欠佳、方法不當及絲錐質量有關外，還與絲錐結構上存在的缺陷緊密親密相關。

1、絲錐折斷原因分析
1) 在攻絲過程中，因為操縱者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。
2) 底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5×0.5螺紋時，本應該用必4.5mm鉆頭鉆底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來加工，因為孔徑變小，與絲錐不匹配，扭矩必定增大。此時如操縱者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼承強行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必定泛起。
3) 加工盲孔螺紋絲攻時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操縱者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必定折斷。
4) 加工盲孔螺紋絲攻時，假如有部門切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操縱者若強行繼承攻絲，絲錐也必定折斷。
5) 絲錐自身的質量有題目，也是導致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
6) 螺紋磨床告訴你攻絲開始時，絲錐起步定位不準確，即絲錐的軸線與底孔的線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。泛起這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來是操縱者的技能題目，但實際上是因為絲錐結構上存在不足所致。目前所用的手動絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點狀接觸 ，絲錐與底孔的同心度全憑操縱者的技能和經(jīng)驗來保持，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如斯多項內容必需相互兼顧同時進行，技術水平欠佳的操縱者是很難完成此項工作的。即使是技術水平較好的高級技工，在手動攻絲功課時也不是每次都能把握得很正確。

2、絲錐折斷的預防措施
1) 加強工人的技能練習和技術培訓，進步手動攻絲功課的理論水平，純熟把握攻絲功課中的實際操縱技能。
2) 改進絲錐的結構。在頭錐的前端增設長度為5～10mm、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動保持同心的引導部位，使絲錐本身具備在攻絲開始時自動與底孔保持同心的功能。用這種絲錐攻絲時，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象。同時，因為絲錐不可能進入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操縱者誤用鉆頭的情況泛起。

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