精加工是一種精度很加工技術(shù)，在對工件進行超精加工時一般采用的是cbn砂輪或者是金剛石砂輪。主要使用金剛石材質(zhì)的修整刀 具以小且均勻的微進，靠砂輪的精細(xì)修整作用，從而獲得眾多的等高微刃，加工表面幾乎沒有磨削痕跡。采用是無火花光磨處理，在微切削、摩擦等綜合處理作用下，達到高和低表面粗糙度的要求。與其他磨削工藝相比，精磨削有以下不同。

　　1、微刃的等高切削作用，微刃是通過砂輪進行精細(xì)修整作用而產(chǎn)生的，分布于砂輪表面層同一深 度的微刃具有等高性且數(shù)量多的特點，會使被加工工件表面殘留變得非常小。

　　2、超微量切除，應(yīng)用較小的修整深 度和修整導(dǎo)程的砂輪，可使砂輪磨粒發(fā)生綱微破碎從而產(chǎn)生微刃。一顆磨粒經(jīng)破碎而變成多顆磨粒，這個過程相當(dāng)于砂輪磨粒粒度變細(xì)，經(jīng)過這些較小微刃的微磨削作用后，就可以形成較低的粗糙度。

　　3、連續(xù)磨削加工，當(dāng)工件連續(xù)轉(zhuǎn)動且砂輪作持續(xù)切入運動時，剛開始磨削系統(tǒng)內(nèi)整個部分都會發(fā)生彈性變形，磨削切入量和實際被加工工件在尺寸上的減小量之間的差值即為彈性讓刀量，之后磨削切入量逐漸與實際工件尺寸的減小量相等，磨削系統(tǒng)于是進入穩(wěn)定狀態(tài)，后磨削切入量達到給定值，但整個磨削系統(tǒng)的彈性變形則逐漸恢復(fù)到無深磨削的狀態(tài)。

　　4、單顆粒磨削加工，磨粒是具有好彈性支撐性和較大負(fù)前角切削刃的彈性體超精磨削具有微刃切削作用、彈性破壞作用，還有滑擦作用。