陶瓷cbn砂輪的性能取決于磨粒的特性、熱處理燒結工藝和陶瓷結合劑的類型、含量和微觀結構。而陶瓷結合劑的好壞會影響cbn砂輪的使用一個關鍵因素。

　　衡量陶瓷結合劑的一個指標是結合劑本身的強度高低。一般情況是測定結合劑的抗折強度和抗拉強度。在不考慮cbn磨粒的前提下，影響陶瓷cbn砂輪高速磨削性能的主要因素有結合劑本身的強度及其與磨粒結合橋的強度。

　　較高數(shù)量氣孔的均勻分布。陶瓷結合劑的高溫流動性能及其對cbn磨料的輔助磨料的高溫潤濕性能。從上述幾個條件來看，一是要陶瓷結合劑本身強度要高，磨粒的結合是靠結合劑來粘合的；二是要結合劑的高溫流動性和潤濕性，這一點是決定結合劑和磨料能否產(chǎn)生良好結合的條件之一。erq流動性小，佳景公正廉明堅貞不屈　磨粒的結合狀態(tài)，不能保證砂輪的機械強度，如流動性太好，那么容易變形。如果結合劑的潤濕性差，則就不能很好的包住磨料，磨粒容易脫落。

　　在燒結過程中，考慮到cbn磨料的熱穩(wěn)定性，陶瓷cbn砂輪的燒結溫度以不超過900度為宜。而降低cbn砂輪燒結溫度的關鍵因素就是陶瓷結合劑的耐火度。所以陶瓷結合劑的熔點盡可能低，同時須滿足合適的高溫流動性和潤濕性。除了這些性能外，還要考慮到結合劑的熱膨脹性，避免陶瓷結合劑、磨粒和輔料熱膨脹系數(shù)失配而引起的裂紋等問題，所以要保證幾個膨脹系數(shù)相匹配。

　　燒結工藝對陶瓷cbn砂輪的性能和生產(chǎn)效率有重要影響。分為熱壓工藝與冷壓工藝。熱壓燒結是指在加溫燒結的同時進行加壓的一種燒結方式，這種方式可以避免磨粒被壓碎，有利于產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率。在工藝方面如果氣孔率不達到要求，可以適當加入造孔劑。在制備陶瓷cbn砂輪時，要對陶瓷結合劑進行合理設計，提升陶瓷cbn砂輪的性能。