選擇用陶瓷cbn砂輪磨削凸輪軸的優(yōu)勢(shì)，凹弧凸輪軸對(duì)加工后尺寸精度、形狀等都有較高的要求，在選擇砂輪時(shí)要考慮設(shè)備的因素，還有要根據(jù)零件的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行選擇砂輪，而陶瓷CBN砂輪恰好可以滿足。凹弧凸輪軸在加工時(shí)有一定的困難。原因是凹弧凸輪受凹腹圓弧的曲率半徑尺寸的限 制，在普通的凸輪軸磨床上難以加工，所以需要兩套磨削系統(tǒng)，大的砂輪來(lái)磨削外形，小的砂輪來(lái)磨削凸輪的凹弧曲面。在磨此工件時(shí)，需要保證工件精度、砂輪耐用度、使用壽命等。所以采用陶瓷CBN砂輪對(duì)其進(jìn)行精磨加工。

　　用陶瓷CBN砂輪磨削，其有較好的硬度與強(qiáng)度，可以應(yīng)用于不同材質(zhì)的工件磨削，使凸輪軸表面不易產(chǎn)生燒 傷，裂紋等問(wèn)題，磨削質(zhì)量與生產(chǎn)效率都可以達(dá)到要求。在磨削過(guò)程中，有大部分能 量被轉(zhuǎn)化為熱 能，這些熱需要被冷 卻液吸收，否則工件容易被燒 傷。在這個(gè)磨削過(guò)程要求磨削液應(yīng)同時(shí)具備冷 卻和清洗能力，保持砂輪鋒利，所以磨削液的摩擦系數(shù)不能過(guò)低，否則會(huì)降低磨削效率，表面燒 傷等。在精磨過(guò)程中，可以加入一些潤(rùn)滑劑，這樣可以提高工件表面的加工質(zhì)量，提升工件精度。

　　在凸輪軸的磨削過(guò)程上中，要控制好誤差和表面質(zhì)量，在滿足表面質(zhì)量和尺寸精度時(shí)，要提高加工效率與減小砂輪的修整量。磨削凹弧凸輪時(shí)，砂輪速度、主軸的穩(wěn)定性、進(jìn)給速度及進(jìn)給量都會(huì)對(duì)磨削效果有影響。所以在磨削凹弧凸輪軸時(shí)要注意陶瓷cbn砂輪的各方面數(shù)據(jù)。