合理的切削順序和走刀路徑會使殘余應(yīng)力逐步較均勻的變化。當(dāng)精密機械零件加工完成后，此時殘余內(nèi)應(yīng)力也達到平衡狀態(tài)，零件不會產(chǎn)生較大的變形，因此在精密機械加工時，需要合理的安排零件各個表面的加工次數(shù)，以及全部表面的先后順序，科學(xué)安排，每一次切削的刀具走刀方向和刀具的進給、退出方向，并將這些內(nèi)容標(biāo)注在精密機械加工工藝規(guī)程中。

  大尺寸零件各表面的切削順序和走刀路徑：可采用分層去除加工余量。在車削加工盤類、鼓筒類，環(huán)類等零件的內(nèi)外表面和前后端面或銑削加工表面過程中，不論是粗加工工序還是精加工工序，每一個表面的加工余量都不是一次切削去除的，都需要切削兩次或兩次以上。根據(jù)工序加工余量的大小劃分每個表面需要切削的次數(shù)，精密機械零件加工工序各表面的加工余量較相近，切削的次數(shù)基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差較大，各表面的切削次數(shù)也會不同。加工前要按照各個面所須的加工余量確定每個表面需要切削的次數(shù)和每次切削去除的余量大小，加工時由外至內(nèi)逐層去除加工表面的余量，按照這種方法切削加工，可使零件的殘余內(nèi)應(yīng)力逐步、均勻釋放，可以減少零件的加工變形。