在軸承加工作業(yè)中，軸承的外圈滾道和內(nèi)圈內(nèi)徑的磨削加工是軸承磨加工中的重要工序，砂輪的性能和冷 卻條件受到砂輪的內(nèi)孔尺寸的影響。CBN砂輪的高剛性和大功率的電主軸，能夠降低對砂輪表面的磨損性，提高加工作業(yè)的效率，磨削工件的尺寸、質(zhì)量和精度有了很大提高。在CBN砂輪的加工作業(yè)中，對CBN砂輪的軸承磨床和相應(yīng)的設(shè)施提出新的要求。

　　磨床，如前所述，由于CBN的剛性和惰性較強，CBN砂輪軸承的內(nèi)圓磨床的性能較好，床身和各組成部件的剛性較高，能夠滿足CBN砂輪的工藝要求。磨床承擔(dān)了磨削的主要工作，其高剛性、大功率特性能夠?qū)⒔饘儆嗔靠焖俚那谐Ｍ瑫r，由于CBN砂輪的磨損度較低，雖然前期的設(shè)備投入較大，但可以長期重復(fù)使用，經(jīng)濟性較好。在CBN砂輪中，如果采用金剛石材料的修整器，則應(yīng)該將修整器的線速與砂輪的線速控制在一定范圍內(nèi)，通過對驅(qū)動變頻電源的控制來實現(xiàn)。

　　CBN砂輪修整。在CBN砂輪的使用過程中，當(dāng)砂輪寬度方向的磨損量超過了砂輪總寬度的百分之80時，則應(yīng)該對砂輪進行修整。砂輪修整量一般0.01mm/次，可以采取分次修整的方法。CBN砂輪修整主要包括整、修銳兩方面。所謂整，即是通過修整使砂輪保持原有的精度和幾何形狀。所謂修銳，指的是除去砂輪磨粒中所含有的結(jié)合劑，使磨粒有一定的高度差異，從而形成一個切削面，以便于進行軸承磨削加工。CBN砂輪修整一般是通過金剛石的滾輪進行磨削修整，這種方法的好處在于生產(chǎn)效率較高，其修整的時間只需要2～10s，還能在軸承加工作業(yè)中同時進行CBN砂輪的修整，不會對磨削作業(yè)的正常工作狀態(tài)造成影響。同時，由于金剛石滾輪的價低廉、結(jié)構(gòu)簡單且使用壽命較長，降低了生產(chǎn)的成本，也減少了軸承工件的能源消耗。再者，由于金剛石滾輪精度較高，修整后的CBN砂輪表面的質(zhì)量較好。

　　CBN砂輪冷 卻。CBN砂輪在磨削過程中，砂輪的線速度能夠達(dá)到100m/s，這樣才能保證較好的磨削效率。但是，由于線速度較高，產(chǎn)生了強大的摩擦力和切削熱，會影響軸承加工的質(zhì)量。因此，在軸承磨削加工過程中，應(yīng)該將冷 卻液注入CBN砂輪中，這樣不僅能對CBN砂輪和相關(guān)工件進行冷 卻，還能在砂輪和軸承工件起到很好的潤滑作用，加之油膜自身的吸附作用，能夠在軸承表面形成一層保護層，防止軸承的氧化，保證軸承在加工之后保持原狀。CBN砂輪冷 卻中使用的冷 卻液的主要成分是一種輕質(zhì)的礦物油和防銹添加劑，在加工作業(yè)中常添入油性添加劑，保證CBN砂輪在加工過程中的潤滑效果。CBN砂輪冷 卻一般是通過噴射方法，通過較高的供給加速度對砂輪的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定的作用，將磨削中所產(chǎn)生的熱量迅速帶走，使砂輪的磨削液能夠順利進入磨削區(qū)，提升砂輪的磨削效果。CBN砂輪冷 卻不僅能夠延長砂輪的使用壽命，還能提高砂輪的磨削切除的效果。在砂輪冷 卻過程中，同時進行冷 卻液的反沖，對砂輪的表面進行沖洗，除去砂輪在磨削過程中的雜質(zhì)，能防止砂輪的堵塞，提高砂輪的磨削的工件質(zhì)量。

　　在以往的砂輪冷 卻方法中，一般采用的是內(nèi)冷法，其原理在于通過砂輪的孔隙使磨削液通過砂輪的側(cè)面進入砂輪，以高速旋轉(zhuǎn)的離心率將磨削液從孔隙中排除，使可供利用的磨削液重新進入到磨削區(qū)，保證砂輪的正常工作。但是，由于砂輪的孔隙較小，要想使磨削液順利通過孔隙進入到砂輪中，對其進行的過濾。砂輪在磨削過程中，會產(chǎn)生很多的雜質(zhì)，導(dǎo)致磨削液的純度下降，可能造成磨削液的腐蝕和損壞，不僅造成磨削工件的加工質(zhì)量的下降，還會影響環(huán)境衛(wèi)生，對砂輪也會造成很大的損壞。

　　電氣控制。CBN砂輪在磨削加工過程中，需要一定的動力支持。為了提高磨削工件的質(zhì)量，加強電氣控制，使之能夠滿足磨削作業(yè)的效果。CBN砂輪在加工作業(yè)中，會受到各種因素的影響，進而對磨削工件的質(zhì)量產(chǎn)生作用。如在CBN砂輪修整之后，一般會有一個相對不穩(wěn)定的時期，這個時候就要對機床的進給速度進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以CNC控制來適應(yīng)CBN砂輪的工作狀態(tài)。