利用珩磨頭珩磨工件精加工外表的磨床。首要用在汽車、拖拉機(jī)、液壓件、鑄件、軸承、航空等制造業(yè)中珩磨工件的孔。珩磨機(jī)有立式和臥式兩種。

　　西安立式珩磨機(jī)的主軸作業(yè)行程較短，適用于珩磨缸體和箱體孔等。鑲嵌有油石的珩磨頭由豎直安頓的主軸帶動旋轉(zhuǎn)，一起在液壓設(shè)備的驅(qū)動下作垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(見機(jī)床)。臥式珩磨機(jī)的作業(yè)行程較長，適用于珩磨深孔，深度可達(dá)3000毫米。水平安頓的珩磨頭不旋轉(zhuǎn)，只作軸向往復(fù)運(yùn)動，工件由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，床身中部設(shè)有支承工件的中心架和支承珩磨桿的導(dǎo)向架。在加工過程中，珩磨頭的油石在脹縮組織作用下作徑向進(jìn)給，把工件逐漸加工到所需尺度。新式的珩磨機(jī)多選用液壓脹縮的珩磨頭。珩磨機(jī)大多是半自動的，常帶有自動丈量設(shè)備,還可納入自動生產(chǎn)線作業(yè)。除加工孔的珩磨機(jī)外,還有加工其他外表的外圓珩磨機(jī)、軸承滾道珩磨機(jī)、平面珩磨機(jī)和曲面珩磨機(jī)等。

　　用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工外表進(jìn)行的精整加工(見切削加工)。珩磨首要用于加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達(dá)10，乃至更大。在必定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的外表粗糙度一般可達(dá)Ra0.32～0.08微米，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下,并能少量進(jìn)步幾許精度,加工精度可達(dá)IT7～4。平面珩磨的外表質(zhì)量略差。

　　珩磨一般選用珩磨機(jī)，機(jī)床主軸與珩磨頭一般是起浮聯(lián)接；但為了進(jìn)步糾正工件幾許形狀的才能，也可以用剛性聯(lián)接。珩孔時,珩磨頭外周一般鑲有2～10根油石，由機(jī)床主軸帶動在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn),并一起作直線往復(fù)運(yùn)動,這是主運(yùn)動；一起通過珩磨頭中的繃簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進(jìn)給。圖1為內(nèi)圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復(fù)次數(shù)與轉(zhuǎn)數(shù)之比應(yīng)取非整數(shù)，使磨料在工件外表構(gòu)成的加工痕跡成為交叉的網(wǎng)紋而不相重復(fù)。圖2為單條油石在孔內(nèi)珩磨時的運(yùn)動軌道。油石上下往復(fù)一次，工件回轉(zhuǎn)一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細(xì)粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內(nèi)往復(fù)移動時，兩頭超越孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,不然易發(fā)生叭口；但超程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內(nèi)圓珩磨相同。

　　珩磨余量一般不超越0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15～30米／分，對鑄鐵或有色金屬加工可進(jìn)步到50米／分以上；珩磨的往復(fù)速度不宜超越15～20米／分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達(dá)1兆帕左右，精珩可小于0.1兆帕。因?yàn)殓衲r油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件外表的垂直壓力只要磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在50～150℃范圍內(nèi),有利于減小加工外表的殘余應(yīng)力，進(jìn)步外表質(zhì)量。為了沖刷切屑，防止阻塞油石，一起降低切削區(qū)溫度和降低外表粗糙度，珩磨時選用的切削液要有必定的作業(yè)壓力并經(jīng)過濾。切削液大都選用火油，或火油加錠子油，也有選用極壓乳化液的。

　　20世紀(jì)70年代開端選用金屬結(jié)合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，一起油石對工件的壓力也可進(jìn)步2～3倍，從而使珩磨的功率和外表質(zhì)量進(jìn)一步得到進(jìn)步。