磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。
 

　　對于平面磨床主軸徑向間隙若太大則會使主軸跳動過大，造成工件表面粗造度差，加工精度也差，同時，對磨床也會造成一些必要的磨損，減少了磨床的使用壽命，給使用者帶來了一些不必要的麻煩，影響了生產(chǎn)效率。磨床的徑向間隙在主軸冷的時候，兩級精度的磨床一般控制0.003mm。主軸的徑向跳動熱機時控制在0.005mm以下。
 

　　對此我們可以找專業(yè)維修人員進行調(diào)整或修刮磨床主軸和軸瓦之間的間隙。在平面磨時，主軸產(chǎn)生徑向跳動的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過大，因此在調(diào)整主軸軸承的徑向間隙時，主要是調(diào)整前軸承的間隙。
 

　　當主軸前軸承采用滾動軸承時，可松開前螺母的支緊螺釘，向右適量轉(zhuǎn)動前螺母，使帶有錐度的滾動軸承內(nèi)環(huán)沿軸向移動，然后進行試轉(zhuǎn)，如果主軸在高轉(zhuǎn)速下不發(fā)生過熱現(xiàn)象，同時用手轉(zhuǎn)動主軸時，無阻滯感覺，則可將支緊螺釘擰緊。
 

　　當主軸前軸承采用滑動軸承時，松開頂緊螺釘，適量轉(zhuǎn)動在固定環(huán)內(nèi)的前螺母，使雙層金屬軸承作軸向移動，將主軸與軸承的間隙保持在0.02-0.03mm左右，然后按上述方法試轉(zhuǎn)、檢查，如果運轉(zhuǎn)正常，則將頂緊螺釘擰緊。
 

　　經(jīng)過調(diào)整以后，用百分表測量主軸定心軸徑的徑向跳動，使其控制在一定范圍之內(nèi)，如還有超差現(xiàn)象，則再調(diào)整主軸后軸承的間隙和主軸前軸承的間隙。