不管哪一種設(shè)備在使用中，都或多或少的會(huì)出現(xiàn)故障，當(dāng)故障出現(xiàn)之后，將會(huì)影響到設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障之后，需要及時(shí)的進(jìn)行排除。高速滾齒機(jī)出現(xiàn)故障之后，也同樣需要及時(shí)排除故障，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常運(yùn)行。 在排除高速滾齒機(jī)的故障時(shí)，要注意講究一些方法：
       1、需要對(duì)故障的現(xiàn)象進(jìn)行了解，查看設(shè)備出現(xiàn)了哪些故障，需要對(duì)故障進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備的故障之前，需要先要進(jìn)行斷電，斷電之后，再進(jìn)行查看。
       2、要查找出引發(fā)數(shù)控滾齒機(jī)故障的具體原因。經(jīng)過(guò)維修人員檢查之后，查找出高速滾齒機(jī)不能夠正常運(yùn)行的原因，到底是哪些原因引起的故障。
       3、對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行處理。檢查出具體的原因之后，需要對(duì)故障進(jìn)行處理。在處理時(shí)，要注意處理的方法，如發(fā)現(xiàn)接線錯(cuò)誤之后，需要及時(shí)對(duì)線路進(jìn)行調(diào)整。
       4、進(jìn)行總結(jié)。設(shè)備出現(xiàn)1次故障，對(duì)于使用人員來(lái)說(shuō)是1次經(jīng)驗(yàn)的積累，同時(shí)也是1次教訓(xùn)，以免它在下次的運(yùn)行中出現(xiàn)同樣的故障。
       在對(duì)高速滾齒機(jī)的故障進(jìn)行排除時(shí)，可以按照以上的方法來(lái)操作，可以方便對(duì)故障進(jìn)行排除。
   當(dāng)泵啟動(dòng)后主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn)，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個(gè)齒輪的齒將進(jìn)口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進(jìn)入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進(jìn)，壓送到排油口形成高壓而排液。吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐、高速滾齒機(jī)、蒸汽過(guò)熱器、鍋爐本體、二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。
控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：實(shí)際驗(yàn)證后，齒輪精度須控制在GB10995-887?8，線速度大于20m / s的齒輪，其限度偏差為齒距，齒圈的徑向跳動(dòng)服務(wù)和面向牙齒的公共服務(wù)須穩(wěn)定才能到了7級(jí)精度。 在到了7級(jí)精密齒輪的情況下，應(yīng)將齒部倒轉(zhuǎn)，并注意齒根凸臺(tái)。
齒坯的精度要求：要求齒輪孔的刻度精度分布在孔偏差值的中心差附近，并設(shè)定為±0.003?±0.005mm；如果過(guò)了公差范圍并且在孔的規(guī)劃要求之內(nèi)，則須將其分類(lèi)，并單獨(dú)進(jìn)行齒輪切削加工。毛坯的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)為6級(jí)，設(shè)定在0.01?0.02mm的范圍內(nèi)。