滾齒機是用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床運用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特別齒形的工件。一般滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),高精度滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。
噪聲是數(shù)控滾齒機的性能目標之一。隨著科學技術的發(fā)展，對噪聲指標提出了更嚴格的要求。齒輪噪聲是整個數(shù)控滾齒機的噪聲源，因此降低數(shù)控滾齒機的齒輪噪聲是主要條件。一般來說，要想降低數(shù)控滾齒機的齒輪噪聲，可以通過幾個途徑來控制:
原材料要求:原材料是產品的前提，經過嚴格檢驗。及時調整熱處理變形，提高齒形加工質量。防止熱處理變形:齒坯粗加工后成為精鍛，正火或調質處理達到以下幾點：消除殘余應力。細化晶粒，改善顯微組織，提高鋼的力學性能。軟化鋼零件進行切割。
需要注意的是，在正火或調質處理中，爐溫須均勻，應選擇工位設備對工件進行均勻加熱和冷卻，禁止堆在一起。對于需要鉆孔以減輕重量的齒輪，鉆孔順序應在熱處理后安排。在齒輪的熱處理中，對變形小的齒面進行高頻淬火。高頻淬火后獲得的齒面具有較高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而型芯仍堅持塑性和韌性。減少變形。齒面高頻淬火應選擇淬火溫度低、加熱時間短、加熱均勻、冷卻緩慢。
滾齒機齒輪毛坯精度要求:要求齒輪孔的尺寸精度圍繞孔偏差值的中心差分布，設定為0.003 ~ 0.005mm如果超差在孔的規(guī)劃要求范圍內，則須分類并分別轉入切齒工序。齒坯端面跳動和徑向跳動為6級，齒輪方案設定在0.01 ~ 0.02 mm范圍內。傘齒也需注意。
 滾齒機廣泛運用轎車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、外表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。