一、數(shù)控滾齒機(jī)齒圈徑向跳動(dòng)超差

  1、活動(dòng)支架支撐中心與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心偏移。可能是后立柱導(dǎo)軌磨損或變形所導(dǎo)致的。

  2、工件安裝受到工作臺(tái)或錐孔拉毛、凸點(diǎn)影響造成偏移。

  3、尖頭磨損，造成安裝工件位置偏心。

  二、 加工齒面出現(xiàn)直波紋

  多數(shù)是由于數(shù)控滾齒機(jī)的刀具、工件系數(shù)的鋼性不好，滾齒時(shí)， 產(chǎn)生一定頻率的振動(dòng)所造成。

  三、 加工齒面有啃齒現(xiàn)象

  1、損壞垂直進(jìn)給絲杠上端液壓缸密封，有滲油，引起刀架垂直進(jìn) 給不穩(wěn)定，有爬行。

  2、調(diào)壓閥的油液不清潔或有污物會(huì)引起油壓不穩(wěn)定，造成啃齒。

  3、調(diào)整刀架立柱導(dǎo)軌塞鐵不合理。

  4、垂直進(jìn)給絲杠推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，或間隙過大。

  四、 加工齒輪的齒距累計(jì)誤差超差

  1、數(shù)控滾齒機(jī)工作臺(tái)分度蝸桿副調(diào)整不當(dāng)或磨損，使被加工件的精度出現(xiàn)一些超差。

  2、滾刀主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差及軸向竄動(dòng)量大，也能導(dǎo)致此項(xiàng)超差。

  五、 加工齒面出現(xiàn)橫波紋

  1、重新調(diào)整有磨損的刀架滑鞍鑲條，但是調(diào)整過緊。

  2、工作臺(tái)錐導(dǎo)軌副磨損不均，配合太緊。

  3、刀架垂直進(jìn)給絲杠安裝精度超差。

  六：加工齒輪的公法線長度變動(dòng)量超差

  1、工作臺(tái)與工作臺(tái)滑鞍之間配合間隙過大，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)漂移，定心不穩(wěn)，可能由數(shù)控滾齒機(jī)定心錐形導(dǎo)軌副及下壓板磨損造成。

  2、滾刀架與立柱導(dǎo)軌的配合間隙過大，鑲條與壓板磨損后。使?jié)L刀在進(jìn)給時(shí) 的運(yùn)動(dòng)精度超差，導(dǎo)致加工齒輪的公法線長度變動(dòng)量超差。

  3、磨損滾刀主軸軸向定位墊圈后，造成軸向竄動(dòng)量超差。