今天數(shù)控珩磨機(jī)給大家介紹一下關(guān)于鈑金折彎工藝，希望對(duì)大家有所幫助。

　　折彎是一種對(duì)平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。

　　大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎機(jī)被稱為模壓折彎機(jī)。

　　1、懸空折彎（也叫三點(diǎn)折彎）

　　沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的深度越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的沖壓力。路徑與沖壓力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長度）。

　　2、模中折彎（也叫壓底折彎）

　　沖芯將工件*壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模必須精確相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦*壓入，沖芯則無法繼續(xù)向下移動(dòng)。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升沖壓力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固，幾乎*消除回彈問題。

　　3、翻板折彎

　　機(jī)床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時(shí)C形型材向上或向下移動(dòng)，或是進(jìn)行小范圍橢圓形運(yùn)動(dòng)，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎機(jī)半自動(dòng)化運(yùn)行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)多種半徑尺寸的高效折彎。

　　4、折邊與壓合（組合折彎）

　　板材邊緣通常被*彎折（例如盒邊緣），隨后折邊相互平行。成品件整體因此更加穩(wěn)定或是形成邊緣防護(hù)。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個(gè)步驟完成：首先操作員預(yù)先折好30°夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則*相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。