珩磨缸孔的工作原理

西安高性能珩磨機珩磨中通常由驅(qū)動珩磨軸上下運動及旋轉(zhuǎn)的伺服系統(tǒng)、控制砂條收漲的漲刀機構(gòu)、控制孔徑大小的檢測裝置等部件組成。珩磨刀體（圖1）與砂條基座配合，通過漲刀機構(gòu)可實現(xiàn)砂條的漲出與收回，從而實現(xiàn)對缸孔的珩磨。在珩磨時，漲刀機構(gòu)收縮頂桿到設定位置，砂條通過收刀彈簧收縮到設定的初始位置。此時伺服系統(tǒng)控制主軸移到加工孔上方，主軸開始按照設定的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)，并以設定的往復行駛速度向下移動到下?lián)Q向點，并在上、下?lián)Q向點間往復運動，同時漲刀機構(gòu)控制漲刀桿頂出刀體漲芯，漲芯圓錐與砂條基座斜面接觸，漲芯往前移則砂條開始漲出。當砂條以設定的漲刀速度漲出并與缸孔壁接觸時，切削開始。此時砂條工作面上隨機分布的磨粒形成了眾多的刃尖，被加工金屬表面層有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分則被磨拉擠壓，發(fā)生塑性變形并隆起在磨痕兩旁，雖與母體產(chǎn)生晶格滑移，但仍在母體上，不過結(jié)合強度已大大降低，故易被其他磨粒磨刃所切除。同時，檢測裝置透過刀體導向條上的氣檢孔，實時監(jiān)控氣檢壓力變化，并通過氣電轉(zhuǎn)換器監(jiān)控缸孔尺寸，當監(jiān)控值到達預設值時，漲刀機構(gòu)收刀，主軸上升到初始位置，珩磨缸孔完成。

隨著材料技術(shù)的發(fā)展，人造金剛石和立方氮化硼磨料大量應用，把珩磨技術(shù)推向了一個新的階段。現(xiàn)在，珩磨已不僅用作高精度要求的終加工工序，并且還可作為切除較大余量的中間工序。總之，珩磨已經(jīng)成為了一種能使被加工工件表面達到粗糙度值小、精度高且切削效率很高的*加工方法。

珩磨缸孔的典型工藝

典型的珩磨機加工缸孔的工藝為：缸孔直徑預檢—粗珩—半精珩—精珩—在線測量。預檢主要檢測來料直徑，防止珩磨刀具與工件相撞；粗珩主要是形成幾何形狀正確的圓柱形孔和適合后續(xù)加工的基本表面粗糙度；半精珩在基礎(chǔ)平臺珩磨階段形成均勻交叉網(wǎng)紋；而精珩（平臺珩）形成理想平臺網(wǎng)紋斷面；最后在線測量99%檢測缸孔直徑加工是否滿足工藝要求。

平臺珩磨工藝會在缸孔中形成非常細密的平臺網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其作用是減少潤滑油消耗和緊急運轉(zhuǎn)時的潤滑油供給, 此外發(fā)動機不需要磨合。平臺珩磨一般包括三個工序：粗珩、半精珩和平臺珩。在道工序中，工件通過粗珩修正和穩(wěn)定精鏜，達到一定的形狀和公差，此外還要形成一個初步的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。第二道工序中，缸壁的宏觀幾何形狀將得到改善，如：缸孔的圓度、圓柱度、孔徑及粗糙度得到改善，并且表面的基本網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)也將被加工出來，該工序加工出來的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以波峰波谷的形式呈現(xiàn)。第三道工序中，通過平臺珩加工，把基本網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的每一段波峰在很短的一個時間內(nèi)磨平，從而形成一個小平臺,該小平臺也就是所謂的平臺支承表面,該平面的表面粗糙度值很小,同時又具有較高、較好的支承率。

在加工應用中，西安高性能珩磨機表面需要具有特定的功能特性，如支承性能、密封性和潤滑油滯留性能等。基于這些功能需求，零件表面就必須被設計、加工成特定的形貌，以滿足預期的應用。