在金屬切削中，iso刀柄/工件界面的表面載荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑動產(chǎn)生的能量和摩擦轉化為熱量，而這些熱量中的80個切屑通常被帶走(這一比例的變化主要取決于切削速度)，其余20個量被轉移到iso刀柄中，熱量和溫度是iso刀柄磨損的基礎。

一、iso刀柄磨損的判斷方法：

1.iso刀柄壽命表(基于待加工工件的數(shù)量)，一些設備制造企業(yè)或單產(chǎn)品批量生產(chǎn)企業(yè)使用該表來指導生產(chǎn)。該方法適用于航空航天、汽輪機和發(fā)動機等加工工件成本較高的汽車關鍵零部件的生產(chǎn)企業(yè)。

2、查看加工情況，如果在加工過程中，出現(xiàn)間歇性不規(guī)則火花，表明hsk刀柄已經(jīng)磨損，可以根據(jù)iso刀柄的平均壽命及時更換。

3、看鐵屑的顏色，鐵屑顏色發(fā)生變化，表明加工溫度發(fā)生了變化，可能是刀具磨損。

4、看鐵屑的形狀，鐵屑兩側出現(xiàn)鋸齒狀，鐵屑異常卷曲，鐵屑變得更加細碎，這些現(xiàn)象是iso刀柄磨損的判斷依據(jù)。

5、看工件表面，有亮痕，但粗糙度和尺寸沒有太大變化，這實際上是iso刀柄已經(jīng)磨損了。

6、聽聲音，加工振動加劇，工具不高興時會產(chǎn)生異常聲音。此時，應小心避免粘刀和導致工件報廢。

7.觀察機床的負載。如果有明顯的增量變化，工具就會磨損。

另外，毛刺嚴重、粗糙度降低、工件尺寸變化等明顯現(xiàn)象也是判斷iso刀柄磨損的標準。

二、iso刀柄磨損類型及常用防止機械刀具使用時破損的方法：

1.刀刃磨損了。改進措施:提高進料速度；降低切割速度；使用更耐磨的葉片材料；使用涂層刀片。

2.崩潰。改進措施:使用韌性較好的材料；用刀刃加固的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；增加主偏轉角。

3.熱變形。改進措施:降低切割速度；減少飼料；降低切割深度；使用更堅硬的材料。

4.切割深度損傷。改進措施:改變主偏角；邊緣強化；更換刀片材料。

5.熱裂紋。改進措施:正確使用冷卻液；降低切割速度；減少飼料；使用涂層刀片。

6.芯片累積。改進措施:提高切割速度；提高進料速度；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；讓刀刃更鋒利。

7.新月形凹陷磨損。改進措施:降低切割速度；降低進料速度；使用涂層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。

8.骨折。改進措施:使用韌性較好的材料或凹槽；減少飼料；降低切割深度；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

iso刀柄基體、涂層和切削刃制備技術的不斷發(fā)展對于限制刀具磨損和抵抗切削高溫至關重要。鈦昊因車床加工而聞名。這些因素，加上可轉位刀片上使用的切屑折斷槽和拐角圓弧半徑，決定了每個刀具對不同工件和切削過程的適用性。所有這些元素的組合可以延長刀具的使用壽命，使切削更加經(jīng)濟可靠。