在機(jī)床行業(yè)中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機(jī)床在加工何種材料時(shí)，都會(huì)使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

 

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前適合的磨削產(chǎn)品。

 

 

如果沒有切削液進(jìn)行加工的話，機(jī)床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生，所以機(jī)床在加工時(shí)必須使用切削液，才能避免這種不良現(xiàn)象發(fā)生。下面就由本網(wǎng)小編來為大家介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點(diǎn)：

 

 

切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

 

 

乳化液的優(yōu)缺點(diǎn)

 

 

優(yōu)點(diǎn)：乳化液大的優(yōu)點(diǎn)就是散熱強(qiáng)、可以對(duì)工件進(jìn)行清洗和性價(jià)比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進(jìn)行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。

 

 

缺點(diǎn)：乳化液大的缺點(diǎn)就是容易使細(xì)菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

 

 

化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點(diǎn)

 

 

優(yōu)點(diǎn)：其優(yōu)點(diǎn)就是性價(jià)比高、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強(qiáng)。

 

 

缺點(diǎn)就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響加工中心零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

 

 

加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點(diǎn)

 

 

優(yōu)點(diǎn)：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對(duì)任何材料的切削加工都有效。

 

 

缺點(diǎn)：在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會(huì)對(duì)工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。

 

 

各類切削液之間的區(qū)別

 

 

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

 

 

含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

 

 

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

 

 

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

 

 

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

 

 

從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

 

 

當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長等)；機(jī)床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。