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可轉位刀具的修復
2022年06月30日 12:08點擊：253來源：沈陽天乙新數(shù)控機械有限公司>>進入該公司展臺
老式的手工操作機床已遠遠不能滿足修復可轉位刀具的需要。為了高效率、高質量地修復損壞的刀具，*的CNC數(shù)控機床和精密測量設備。
過去，切削刀具的修復是任何機加工車間都能做的事。如今，情況已不再如此。隨著可轉位刀片式刀具的結構日益復雜，精度要求越來越高，修復這些刀具所需要的機械設備通常與制造新刀具所需要的設備相同。其結果是，許多加工車間要像過去那樣，采用老式的手動設備來修復自己的刀具已變得更加困難。手工修復的刀具可能看起來很不錯，但卻很難達到要求的切削性能。
美國的硬質合金刀具服務（CTS）公司總裁Julie Reiling表示，“許多企業(yè)繼續(xù)削減自己內部的機加工車間，缺乏具有嫻熟技能的機加工人員使在工廠內部自行修復刀具變得困難重重。其結果是，它們需要求助于能按照嚴格控制、經(jīng)過驗證的程序來修復刀具的專業(yè)機構。用不正確的方式修復刀具，可能會導致延長刀具轉位時間和提高換刀頻率，從而增大加工成本——這種結果正好與加工車間追求的目標相反。”
盡管為了將復雜的可轉位刀具修復到“煥然一新”的狀態(tài)，許多刀具修復服務機構已經(jīng)投資購買了*的CNC數(shù)控機床和自動化設備，但它們仍然需要與認為所有的刀具修復工作都只能靠手工完成——有時修復效果并不理想——的觀念作斗爭。
美國GKI公司總裁Olaf Klutke補充說，“許多小型刀具修理車間*依賴手工方式修復刀具。”雖然在他自己的公司，也有一些刀具修復工作仍然用手工完成，但更多的工作已經(jīng)轉變?yōu)橛门c制造新刀具相同的自動化加工設備來完成。
質量問題
Klutke表示，刀具修復的關鍵問題是質量成本。購置CNC數(shù)控機床和精密檢測設備需要大量資本投資，但采用這些設備的企業(yè)都表示，為了將更復雜的可轉位刀具修復到“煥然一新”的狀態(tài)，這些*設備。
如果一個加工車間已經(jīng)嘗試了手工修復刀具，而結果并不令人滿意，它可能就會選擇購買新刀具。Klutke說，“這就敗壞了刀具修復的聲譽。由于修復質量達不到標準，許多加工車間已經(jīng)放棄了對損壞的刀具進行修復，其結果是，它們失去了節(jié)省數(shù)百萬美元刀具費用的潛在機會。”
提供刀具修復服務的A.P.工程公司總裁Carl Lemke也同意，需要“修復”刀具修復行業(yè)的形象。他說，“遺憾的是，確實存在許多糟糕的‘修理工’，他們修復的刀具看起來很不錯，但用戶會發(fā)現(xiàn)，這些刀具的加工性能達不到要求。”
然而，采用精密試驗和檢測設備作為質量保證的刀具修復工作卻能延長可轉位刀具的使用壽命。Lemke表示，“對于某些為特定加工而設計制造的專用刀具，對損壞的刀具進行修復可比購買新刀具節(jié)省高達90%的費用。”此外，由于修復舊刀具可能比生產和交付新刀具所需時間更短，因此，它通常還能節(jié)省大量時間。
Klutke解釋說，只有一小部分帶刀片座的刀具損壞后難以修復，其他大部分可轉位刀具損壞后都能修復。“用戶往往設想一把刀具無法修復，而最終會吃驚地發(fā)現(xiàn)，事實并非如此。”無法修復的刀具一般是指那些有嚴重的裂紋貫穿整個刀具、刀桿發(fā)生彎曲，或嚴重變形的刀具。大多數(shù)可轉位刀具都可以修復，而且可以多次（2－5次或更多，取決于刀具類型和使用條件）恢復到初始狀態(tài)。有些加工車間已將修復刀具循環(huán)使用3次作為自己的標準。
顯著的改進
CTS公司的Reiling指出，在過去十年里，刀具制造商使用的加工設備有了顯著改進。她說，“采用現(xiàn)代刀柄技術的高精度可轉位刀具對其修復工作提出了更高要求，精確的加工控制以及更重要的精密刀具檢測。為了*修復刀具，而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來的完整性，還必須實施正確的控制。改變原有工具鋼的完整性將會危及刀具的切削性能，無論其精度高低。在整個刀具修復過程中，都必須考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。”
NTM公司的刀具修復負責人Dan Ryan介紹說，可轉位刀具的修復必須達到嚴格的精度要求。“考慮到更嚴格的工件公差，修復后的刀具在整體質量和尺寸精度上，必須達到與被加工工件一樣或更高的水平，這一點至關重要。”
關于工件的公差，機床改造、翻新和再制造企業(yè)Pyramid Rebuild and Machine公司的老板之一Jim Leigh認為，“刀具精度至關重要，因為隨著機床變得日益精密，工件的尺寸和形狀公差也越來越嚴苛。如今，在許多加工車間，要求切削加工的公差保持在零點幾毫米已是家常便飯，而這種精度水平過去只有磨削加工才能達到。”
Leigh指出，刀具修復是否成功通常取決于兩個關鍵變量：工件的質量要求和修復后的刀具必須加工的工件件數(shù)。“如果這兩個變量之一要求很高，加工車間或許就應該選擇擁有*設備的專業(yè)機構來修復其可轉位刀具。”
改變刀具結構
改變刀具結構使刀具修復有可能節(jié)省更多成本。整體硬質合金刀具制造商Specialty Tools公司同時也從事修復磨損或用鈍的整硬刀具的業(yè)務。該公司總裁Jerry Plummer指出，“切削加工的一個發(fā)展趨勢是采用能縮短加工時間和減少換刀次數(shù)的多功能復合刀具，如多直徑的插銑刀。”由于復合刀具往往都是專用刀具，且購買新刀的價格比單一功能的標準刀具更昂貴，因此加工車間對修復此類刀具的積極性更高。
過去，切削刀具的修復是任何機加工車間都能做的事。如今，情況已不再如此。隨著可轉位刀片式刀具的結構日益復雜，精度要求越來越高，修復這些刀具所需要的機械設備通常與制造新刀具所需要的設備相同。其結果是，許多加工車間要像過去那樣，采用老式的手動設備來修復自己的刀具已變得更加困難。手工修復的刀具可能看起來很不錯，但卻很難達到要求的切削性能。
美國的硬質合金刀具服務（CTS）公司總裁Julie Reiling表示，“許多企業(yè)繼續(xù)削減自己內部的機加工車間，缺乏具有嫻熟技能的機加工人員使在工廠內部自行修復刀具變得困難重重。其結果是，它們需要求助于能按照嚴格控制、經(jīng)過驗證的程序來修復刀具的專業(yè)機構。用不正確的方式修復刀具，可能會導致延長刀具轉位時間和提高換刀頻率，從而增大加工成本——這種結果正好與加工車間追求的目標相反。”
盡管為了將復雜的可轉位刀具修復到“煥然一新”的狀態(tài)，許多刀具修復服務機構已經(jīng)投資購買了*的CNC數(shù)控機床和自動化設備，但它們仍然需要與認為所有的刀具修復工作都只能靠手工完成——有時修復效果并不理想——的觀念作斗爭。
美國GKI公司總裁Olaf Klutke補充說，“許多小型刀具修理車間*依賴手工方式修復刀具。”雖然在他自己的公司，也有一些刀具修復工作仍然用手工完成，但更多的工作已經(jīng)轉變?yōu)橛门c制造新刀具相同的自動化加工設備來完成。
質量問題
Klutke表示，刀具修復的關鍵問題是質量成本。購置CNC數(shù)控機床和精密檢測設備需要大量資本投資，但采用這些設備的企業(yè)都表示，為了將更復雜的可轉位刀具修復到“煥然一新”的狀態(tài)，這些*設備。
如果一個加工車間已經(jīng)嘗試了手工修復刀具，而結果并不令人滿意，它可能就會選擇購買新刀具。Klutke說，“這就敗壞了刀具修復的聲譽。由于修復質量達不到標準，許多加工車間已經(jīng)放棄了對損壞的刀具進行修復，其結果是，它們失去了節(jié)省數(shù)百萬美元刀具費用的潛在機會。”
提供刀具修復服務的A.P.工程公司總裁Carl Lemke也同意，需要“修復”刀具修復行業(yè)的形象。他說，“遺憾的是，確實存在許多糟糕的‘修理工’，他們修復的刀具看起來很不錯，但用戶會發(fā)現(xiàn)，這些刀具的加工性能達不到要求。”
然而，采用精密試驗和檢測設備作為質量保證的刀具修復工作卻能延長可轉位刀具的使用壽命。Lemke表示，“對于某些為特定加工而設計制造的專用刀具，對損壞的刀具進行修復可比購買新刀具節(jié)省高達90%的費用。”此外，由于修復舊刀具可能比生產和交付新刀具所需時間更短，因此，它通常還能節(jié)省大量時間。
Klutke解釋說，只有一小部分帶刀片座的刀具損壞后難以修復，其他大部分可轉位刀具損壞后都能修復。“用戶往往設想一把刀具無法修復，而最終會吃驚地發(fā)現(xiàn)，事實并非如此。”無法修復的刀具一般是指那些有嚴重的裂紋貫穿整個刀具、刀桿發(fā)生彎曲，或嚴重變形的刀具。大多數(shù)可轉位刀具都可以修復，而且可以多次（2－5次或更多，取決于刀具類型和使用條件）恢復到初始狀態(tài)。有些加工車間已將修復刀具循環(huán)使用3次作為自己的標準。
顯著的改進
CTS公司的Reiling指出，在過去十年里，刀具制造商使用的加工設備有了顯著改進。她說，“采用現(xiàn)代刀柄技術的高精度可轉位刀具對其修復工作提出了更高要求，精確的加工控制以及更重要的精密刀具檢測。為了*修復刀具，而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來的完整性，還必須實施正確的控制。改變原有工具鋼的完整性將會危及刀具的切削性能，無論其精度高低。在整個刀具修復過程中，都必須考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。”
NTM公司的刀具修復負責人Dan Ryan介紹說，可轉位刀具的修復必須達到嚴格的精度要求。“考慮到更嚴格的工件公差，修復后的刀具在整體質量和尺寸精度上，必須達到與被加工工件一樣或更高的水平，這一點至關重要。”
關于工件的公差，機床改造、翻新和再制造企業(yè)Pyramid Rebuild and Machine公司的老板之一Jim Leigh認為，“刀具精度至關重要，因為隨著機床變得日益精密，工件的尺寸和形狀公差也越來越嚴苛。如今，在許多加工車間，要求切削加工的公差保持在零點幾毫米已是家常便飯，而這種精度水平過去只有磨削加工才能達到。”
Leigh指出，刀具修復是否成功通常取決于兩個關鍵變量：工件的質量要求和修復后的刀具必須加工的工件件數(shù)。“如果這兩個變量之一要求很高，加工車間或許就應該選擇擁有*設備的專業(yè)機構來修復其可轉位刀具。”
改變刀具結構
改變刀具結構使刀具修復有可能節(jié)省更多成本。整體硬質合金刀具制造商Specialty Tools公司同時也從事修復磨損或用鈍的整硬刀具的業(yè)務。該公司總裁Jerry Plummer指出，“切削加工的一個發(fā)展趨勢是采用能縮短加工時間和減少換刀次數(shù)的多功能復合刀具，如多直徑的插銑刀。”由于復合刀具往往都是專用刀具，且購買新刀的價格比單一功能的標準刀具更昂貴，因此加工車間對修復此類刀具的積極性更高。
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