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針對鎳基合金單刃鉆孔作業(yè)的實況分析
在采用單刃鉆具對鎳基合金進行深鉆孔時,刀具振動會造成很大的麻煩。在V型切削槽上,瘦長的成型和抗彎剛性降低,這些都會對深孔刀具在鉆孔過程中的穩(wěn)定性造成不良的影響。耐熱性強的鎳基合金的難切削性能,可使刀刃受到額外的強大機械載荷。這種動態(tài)載荷所帶來的結(jié)果便是鉆孔的質(zhì)量變差,刀具的使用壽命縮短。為了避免將來作業(yè)地不穩(wěn)定(例如采用Adaptive Control),首先需要對單刃鉆具在鉆孔作業(yè)過程中的振動狀態(tài)作一個了解。這里需要對外部所引發(fā)的振動和所出現(xiàn)的自振動進行區(qū)分。對此,下面將對單刃鉆孔實況振動分析的測量方法作一個介紹,并對單刃鉆具的自有模型研究中的試驗結(jié)果作一個比較和探討。
實況振動分析的目的在于,要對鉆孔過程中單刃鉆具上所出現(xiàn)的振動進行辨析。Braunschweig技術(shù)大學機床與加工技術(shù)學院(IWF)所進行的試驗采用了兩種不同的測量方法和測量裝置。首先,要在鉆孔過程中采用Kistler公司9272型四元測力計測出力的信號來源,做一個振動技術(shù)試驗。通過FFT分析,將時間范圍上所測得的力信號轉(zhuǎn)化到頻率范圍。此外,為了在整個鉆孔過程中實現(xiàn)不同的實況分析,把鉆孔過程劃分為三個階段,即鉆進、鉆穿和退回。通過這種方式,可以準確地測量和劃分出各個鉆孔階段的振動特征。
加工中心的單刃鉆孔通常在鉆進時采取由工件上的先導孔進行導向,但為了在試驗中對鉆孔階段進行必要的區(qū)分,則在開始鉆進時,在工件的前方設(shè)置一塊鋼板,由此來引導單刃鉆具進入孔內(nèi)。在帶有導向孔的鋼板和工件之間有一個1~2mm的空間,從振動的角度把兩個區(qū)域隔離開。為了避免摩擦力和鉆孔過程中過多地提高單刃鉆具的導向穩(wěn)定性,采用了直徑比鉆頭大0.1mm的導向孔。此外,導向孔的兩側(cè)設(shè)有筋模,以便在鉆孔過程中只與單刃鉆具發(fā)生線接觸,而不發(fā)生面接觸。通過振動技術(shù)角度的脫鉤,可以把作用在帶有導向孔鋼板上的極小工作力和鉆矩傳遞到基座上,而不傳導到測力計上(圖1)。上部振動的質(zhì)量(工件和測力計)與單刃鉆具的質(zhì)量相比要大許多。由此可以在作業(yè)過程中避免外部引起的振動。
對測量信號的接收是直接通過工件后面的測力計進行的,而非在切削作業(yè)影響點的附近。較高的系統(tǒng)質(zhì)量無疑會導致較高的系統(tǒng)阻尼,即按照這種方式所測得的過程振動總體上會比較低。為了避免這種頻率漂移的現(xiàn)象應(yīng)盡可能地直接在作用點上進行測量,實現(xiàn)了第二種試驗,即在起鉆、鉆穿和退回的整個過程中,對單刃鉆頭作了幾乎與環(huán)境的*振動技術(shù)隔絕,測量采用加速接收器進行(圖2)。
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