軋輥的加工多以車(chē)削為主，少數(shù)有銑削，本文要點(diǎn)介紹加工軋輥的車(chē)刀挑選。我們都知道軋輥是軋鋼廠(chǎng)的重要部件，是將軋制材料變成各種不同結(jié)構(gòu)方式的鋼材，如鋼板，鋼絲，U型鋼，T型鋼等方式。

軋輥的耗費(fèi)成本約為軋鋼生產(chǎn)成本的5%-15%，直接關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)功率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，所以越來(lái)越多的高硬度軋輥呈現(xiàn)，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥，硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)等。如此高硬度的軋輥如何挑選車(chē)削刀具呢？

加工軋輥時(shí)常遇見(jiàn)的難題

1. 硬度高。鑄造成型后的軋輥硬度一般都在HSD75以上。特別現(xiàn)在市面上越來(lái)越多的硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)呈現(xiàn)，硬度*，傳統(tǒng)刀具無(wú)法加工。

2. 功率低。因?yàn)闊崽幚砗蟮能堓佊捕雀撸话氵x用磨削加工，或許用傳統(tǒng)刀具漸漸“啃”，特別是大型軋輥的余量大，加工功率極低。

3、刀具不耐磨。鑄態(tài)軋輥不只硬度高，并且常存在夾砂、氣孔等鑄造缺點(diǎn)，會(huì)使刀具快速磨損，壽數(shù)低，頻繁換刀影響正常加工。

加工軋輥車(chē)刀的挑選

針對(duì)高硬度軋輥，目前車(chē)刀原料有CBN刀具和PCD刀具，CBN刀具的全程是立方氮化硼刀具，PCD刀具也就是金剛石刀具。針對(duì)不同原料，挑選不同的超硬刀具。

CBN刀具首要成分為CBN粒子（立方氮化硼）和特殊陶瓷及金屬結(jié)合劑形成，在常溫及高溫下硬度較高。具有與被切削材較少有化學(xué)反應(yīng)特質(zhì)的工具原料。首要針對(duì)黑色金屬材料，如高鎳鉻鑄鐵軋輥，冷硬鑄鐵軋輥，鎳硬鑄鐵軋輥，高速鋼軋輥，高硼鋼軋輥等，大余量切削，即便外表存在嚴(yán)峻的夾砂/氣孔，也沒(méi)有任何影響。其間BN-K1原料CBN車(chē)刀針對(duì)高硬度鑄鐵軋輥進(jìn)行加工，BN-S20原料CBN車(chē)刀針對(duì)高硬度鑄鋼軋輥進(jìn)行加工，BN-S10原料CBN車(chē)刀專(zhuān)門(mén)針對(duì)高速鋼軋輥。

PCD刀具則首要針對(duì)硬質(zhì)合金軋輥/輥環(huán)類(lèi)，硬質(zhì)合金軋輥的硬度太高，現(xiàn)已超出了CBN刀具可接受的硬度規(guī)模，所以只能選用更高的PCD刀具對(duì)其進(jìn)行車(chē)削加工，其間CDW010原料是一款通用原料，功率和壽數(shù)均衡，如果對(duì)某一項(xiàng)要求較高的話(huà)，如光潔度或許耐磨性等有特殊要求，可選用CDW302，CDW005等原料進(jìn)行“對(duì)癥下藥”。