滾珠絲桿通常用于需要精密定位的場合。高的機械效率、低的傳動扭矩和軸向游隙幾乎為零, 使得滾珠絲桿成為刀具定位和飛機副翼驅(qū)動這類應(yīng)用中的重要裝置。然而, 阻力和由連續(xù)工作產(chǎn)生的熱量可能引起很大的摩擦力和定位誤差。當長時間連續(xù)使用或潤滑不當就會磨損產(chǎn)生間隙，此時加工誤差就會加大。

在滾珠絲桿里增加摩擦的設(shè)計因素也增加扭矩, 并且反過來影響定位精度。滾珠被壓緊在滾珠絲桿螺母和絲桿軸之間時, 產(chǎn)生的楔效應(yīng)是一個潛在的摩擦源。在正轉(zhuǎn)的時候, 滾珠通常對著螺母擠壓; 反轉(zhuǎn)時,滾珠對著絲桿軸擠壓。由于滑動摩擦系數(shù)比滾動摩擦系數(shù)大得多( 沒動0.1～0.3;滾動0.001～0.003) ,楔效應(yīng)大大增加了扭矩。

當滾珠絲桿軸在固定的角度內(nèi)振動時, 擠壓引起的扭矩特別麻煩。這種運動會引起振動扭矩, 既使用極精密的零件也很難*消除。然而, 通過采用歌德式拱形而不采用圓弧形的滾珠溝槽或通過降低滾珠絲桿的剛度, 可以把這種扭矩減到最小量。歌德式拱形具有較深的流通性較好的V 形截面。

當滾珠絲桿不能滿足精度要求的時候，操作人員應(yīng)該要如何進行處理？

滾珠絲桿在入庫的時候就已經(jīng) 接受了精度的檢驗，就能夠直接排除產(chǎn)品自身的問題，但是需要記住的就是，機床的絲桿在保存的時候應(yīng)該采取垂直放置的狀態(tài)，這是為了防止?jié)L珠絲桿橫放的時候受重力的影響改變精度精確值。

高精密滾珠絲桿出現(xiàn)相關(guān)問題的時候，應(yīng)該：

1 使用機鉸粗鉸之后，必須給精絞留足余量，之后再進行手絞。

好處：此法能夠校正機絞之后錐度誤差，將孔壁表面粗糙值降低，并且極可能提升配合面的接觸時需要的精度，以便保證足夠的摩擦力矩。

2 絞孔的時候應(yīng)該要定時使用錐銷

好處：便于滾珠絲桿控制鉸孔孔徑。

3 積極做好滾珠絲桿表面防塵處理 鉆孔絞孔等等動作過程中，應(yīng)該做好絲桿表面的防塵處理措施，這時候應(yīng)該使用干凈的布，將絲桿裸露的部分包裹起來，以防粉塵進入絲桿副傳動面，以便延長精密元件的使用年限，同時提高裝配精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

鑒定滾珠絲桿的精度和真假可以使用百分表，在水平的平臺上，分別在兩端及中心做檢測，如果300內(nèi)的跳動在0.02以內(nèi)的話精度是在C3，那說明滾珠絲桿是沒問題的，你就該檢查下看是不是自己的機器上面的同軸度沒有調(diào)好。否則就是滾珠絲桿的問題！另外看下你買的滾珠絲桿是什么牌子的，

如果要是精度沒問題的話你可以再檢測下滾珠絲桿的跳動，就目前來講實話是沒有什么更好的方法檢測了，上面說的那種檢測方法即使最基本的也是的。至于要怎么選滾珠絲桿，大致上你要先確定精度，定好后要確定負重，電機的轉(zhuǎn)速還有就是行走間距，這些都定好后基本上滾珠絲桿的直徑型號就確定了，然后在確定預(yù)壓，研磨級的預(yù)壓應(yīng)該是P2或P3就是無間隙輕預(yù)壓或中預(yù)壓等，這個就沒辦法用儀器檢測了，一般來講都要靠經(jīng)驗的，沒有什么儀器可以提供幫助的，像很多企業(yè)的話應(yīng)該也是用了很久的絲桿了，經(jīng)驗足點的師傅都差不多能感覺出來的。

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專業(yè)維修高精密滾珠絲杠. 針對各種品牌的滾珠絲桿使用中磨損損壞 間隙過大＼無預(yù)壓＼行走卡珠＼精度達下降 彈道變形、掉碎彈珠等一系列問題進行維修和精度修復(fù)。

維修 精度： 高 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 低

維修 直徑： 4——120 mm

維修 導(dǎo)程： 2——200 mm

· 維修：剝離清洗，使用新的滾珠絲杠重組為正確狀態(tài)

· 修理：螺母和/或軸滾珠溝道的維修與再研磨