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零件精密校平的工作原理及零件分析
金屬板材工件如果表面不平,就會使最終產(chǎn)品的質(zhì)量下降(descend)。此外這些零件還會因?yàn)楹罄m(xù)的加工和裝配困難(difficult),而使得成本增高。剪切、沖壓、步?jīng)_、激光(LASER)或等離子切割、淬火和涂層等加工方法由于工件內(nèi)部應(yīng)力變化,會引起工件的不平。
1.棍子矯平原理
使用精密(precise)校平機(jī)矯平工件,可以獲得*的平面度,內(nèi)應(yīng)力也顯著的降低(reduce)了。被矯平工件在分別驅(qū)動的矯平輥中間交替的彎曲,實(shí)現(xiàn)工件矯平。上下排矯平輥相互交錯布置安裝,形成了在運(yùn)行方向張開的楔形斷面。零件精密校平的彎曲變形發(fā)生在入口處,在那里材料變形,直到達(dá)到塑性狀態(tài)。在出口處,工件只是處于彈性狀態(tài),以平整的表面離開校平機(jī)。
2.帶有螺旋槽的中間輥
校平機(jī)在使用一段時間后,支撐輥會在矯平的材料上留下壓痕,這樣會降低工件表面質(zhì)量,有些工件材料不允許支撐輥留下壓痕跡,這時,校平機(jī)應(yīng)配備中間輥,這些中間輥上有螺旋槽,這些槽對校平機(jī)也起到清潔作用。校平機(jī)校平機(jī)也稱矯正機(jī)、整平機(jī),置于料架(或裁焊機(jī))與送料機(jī)之間,用于卷料的校平送進(jìn)。它是板材加工中常用的設(shè)備,校平機(jī)的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求,料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好,輥數(shù)越少,輥徑越大,功率越大(幅寬一定),反之亦然。
3.工件的矯平
工件在通過精密校平機(jī)時,在一次矯平運(yùn)行中,被矯平到所需的平面度。零件由傳送帶或輥(gǔn)子送入和排出精密校平機(jī)。大的零件可能需要第二次矯平。
4.連續(xù)矯平
圓形工件都必需在兩個方向矯平,離合器疊片等工件批量生產(chǎn)的的解決方案是連續(xù)(Continuity)校平機(jī)。雙矯平線由用旋轉(zhuǎn)臺連接的兩臺精密工件校平機(jī)組成。
5.校平機(jī)的操作
由于采用了上橫梁矯平輥架進(jìn)給系統(tǒng),校平機(jī)可以被快速而方便地設(shè)置。校平機(jī)校平機(jī)也稱矯正機(jī)、整平機(jī),置于料架(或裁焊機(jī))與送料機(jī)之間,用于卷料的校平送進(jìn)。它是板材加工中常用的設(shè)備,校平機(jī)的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求,料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好,輥數(shù)越少,輥徑越大,功率越大(幅寬一定),反之亦然。通過采用不同國家語言的控制(control)面板,輸入設(shè)置值。上輥架的調(diào)整是通過馬達(dá)和蝸輪機(jī)構(gòu)執(zhí)行的,調(diào)整精度(精確度)達(dá)到0.01mm。高性能定位控制裝置確保了瞬間調(diào)整值的改變。機(jī)床的設(shè)置是通過示教系統(tǒng)執(zhí)行的,使用工件號記憶。在再次加工相同類型的材料時,在輸入了工件號后,上輥架自動移到到正確的位置。
6.旋轉(zhuǎn)臺
旋轉(zhuǎn)臺安裝在兩臺校平機(jī)床中間,它將零件旋轉(zhuǎn)90°。旋轉(zhuǎn)是依靠在以不同速度運(yùn)行的兩條傳送帶或輥(gǔn)子傳送裝置完成的。為了達(dá)到適應(yīng)零件尺寸,皮帶速度可以控制(control)。
7.支撐輥(gǔn)彎曲(Bend)(調(diào)整機(jī)構(gòu))
金屬板件的缺陷和邊部波浪,可用此機(jī)構(gòu)(organization)消除。因此,下支撐輥輥架的支撐在高度上是單獨(dú)調(diào)整的。上輥架的橫向傾斜支持這個過程。這個過程通過屏幕的圖形控制。
8.矯平輥架
矯平輥架是校平機(jī)的工具部分,因此,矯平結(jié)果的質(zhì)量取決于矯平輥架的精度(精確度)及剛性。校平機(jī)設(shè)置有上壓模和下壓模,其中上壓模固接在液壓缸的推桿上,液壓缸缸體固定在支撐架上,在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨(dú)立的冷卻水路,該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。
9.校平機(jī)的驅(qū)動
校平機(jī)裝備(Equipment)以變頻調(diào)速擺線針馬達(dá)。電機(jī)的輸出通過同步齒形皮帶傳送到分齒箱或直接驅(qū)動齒輪箱。分齒箱通過萬向軸分別驅(qū)動矯平輥(gǔn)。
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