高速加工是21世紀(jì)的高科技。它具有高效，高精度和高表面質(zhì)量的特點(diǎn)。它在航空航天，汽車(chē)，模具制造，光電工程和儀器儀表行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。它被廣泛使用并取得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。它是當(dāng)代*制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現(xiàn)高速加工，首先必須擁有高速數(shù)控機(jī)床。高速數(shù)控機(jī)床必須同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和用于高速材料切削的高速進(jìn)給系統(tǒng)。為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，TBI國(guó)內(nèi)外廠商不斷采取措施提高滾珠絲杠的高速性能。主要措施是：

1增加螺桿速度，導(dǎo)程和螺紋數(shù)量。目前，大導(dǎo)程滾珠絲杠的公稱(chēng)直徑與導(dǎo)線相匹配：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm，進(jìn)給速度可達(dá)60m / min以上。為了提高滾珠絲杠的剛性和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以增加滾珠的有效軸承圈數(shù)。

2改善結(jié)構(gòu)，提高球運(yùn)動(dòng)的平滑度。改進(jìn)了滾珠循環(huán)換向裝置，優(yōu)化了滾珠回轉(zhuǎn)槽的曲線參數(shù)，并采用珠管和回球裝置的三維形狀，將滾珠真正引入螺母體內(nèi)沿導(dǎo)角移動(dòng)球。方向與滾道相切而不是相交。這限度地減少了沖擊損失和噪音

3采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠絲杠由于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦而產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致螺桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，將恒溫切削液引入空心螺孔，強(qiáng)制冷卻滾珠絲杠，使球保持恒溫。該措施是提高中大型滾珠絲杠的高速性能和加工精度的有效方法。

4對(duì)于大行程高速進(jìn)給系統(tǒng)，可以使用螺桿傳動(dòng)和螺母旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)。此時(shí)，螺母在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿著固定螺釘軸向移動(dòng)，并且防止螺釘受到臨界速度的限制，從而避免了當(dāng)細(xì)長(zhǎng)滾珠絲杠高速操作時(shí)出現(xiàn)的各種問(wèn)題。螺母慣性小，運(yùn)動(dòng)靈活，速度快。

5進(jìn)一步改善了滾珠絲杠的制造質(zhì)量。通過(guò)采用上述各種措施，可以在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠中存在的一些問(wèn)題。其快速移動(dòng)速度可達(dá)60m / min，在某些情況下甚至可達(dá)90m / min，加速度可達(dá)15m / s2。由于滾珠絲杠的歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用范圍廣，成本低，中等載荷和進(jìn)給速度要求不是很高，行程范圍在4到5米不太大。

TBI滾珠螺桿的特色

1. 高信賴(lài)性

TBI MOTION滾珠螺桿是以多年來(lái)所累積的制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱處理、制造、檢查至出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋?lái)加以管理，因此具有高信賴(lài)性。

2. 圓滑的動(dòng)作性

滾珠螺桿具有比滑動(dòng)螺桿更高的效率，所需扭矩只有30% 以下。 可輕易將直線運(yùn)動(dòng)變換為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 滾珠螺桿即使給與預(yù)壓，亦能維持圓滑的動(dòng)作特性。

3. 無(wú)背隙與高剛性

滾珠螺桿，采用哥德式(Gothic arch) 溝槽形狀、軸方向間隙調(diào)整小亦能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)