直線導(dǎo)軌的使用大大提高了機(jī)床的生產(chǎn)率。機(jī)床應(yīng)具有高抗振性。床身受沖擊大，直線滾動導(dǎo)軌副阻尼極低，抗振性差。這種周期性沖擊很容易導(dǎo)致機(jī)床振動，在加工表面造成形狀誤差和波紋，特別是對于磨床或高精度機(jī)床，閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)也可能導(dǎo)致系統(tǒng)振動。不穩(wěn)定。使機(jī)床的共振頻率過低，不利于消除共振，所以單純增加機(jī)床的厚度來增加機(jī)床的剛度，不利于提高機(jī)床的抗振性。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意提高單位質(zhì)量的靜剛度，如增加合適的加勁肋，布置合理的截面形狀和尺寸，盡量減小床面開窗面積，提高車身剛度等。機(jī)床與基礎(chǔ)的連接。機(jī)床要注意合理增加阻尼，增加動態(tài)剛度，增加機(jī)床阻尼解決方案。比如在機(jī)床外壁加一層高內(nèi)阻的粘彈性層——瀝青和涂胰腺制成的聚合物。粘彈性阻尼材料嵌入結(jié)構(gòu)中。將型砂留在鑄件內(nèi)，或?qū)⑻厥獾募?xì)鐵球封在鑄件內(nèi)。滾輪導(dǎo)向系統(tǒng)在兩個導(dǎo)軌之間增加了一個中間減震瓦(滑塊)。滑塊的內(nèi)表面噴涂有滑動支撐材料，與所有導(dǎo)向面形成30m的擠壓膜間隙。減震效果好。機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的進(jìn)給剛度。直線導(dǎo)軌的滑動摩擦系數(shù)f為f=0.003 ~ 0.004，而傳統(tǒng)的塑料導(dǎo)軌和鑄鐵導(dǎo)軌為f=0.04和f=0.12。可以看出，直線導(dǎo)軌的摩擦阻力只有傳統(tǒng)導(dǎo)軌的十到三十倍。對于直線滾動導(dǎo)軌，一個很小的進(jìn)給力就可以推動滑臺，運(yùn)動輕便穩(wěn)定。但如果送紙系統(tǒng)剛性差，滑臺就會爬行移動。這種爬行和傳統(tǒng)爬行是兩回事。這不是導(dǎo)軌面摩擦造成的，而是系統(tǒng)進(jìn)給剛性差造成的。所以解決方法*不同，重點(diǎn)是提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。精密機(jī)床用導(dǎo)向油以深度精制礦物油為基礎(chǔ)，通過添加抗氧化、抗磨損、防銹、油性、附著力等添加劑科學(xué)配制而成。另一種是導(dǎo)軌可以用在任何需要滑動的機(jī)器或設(shè)備上。如果用于電梯導(dǎo)軌，有時也用于窗簾。導(dǎo)軌也廣泛應(yīng)用于我們的日常生活中。例如，滑動門和列車導(dǎo)軌是導(dǎo)軌的特殊應(yīng)用。精密機(jī)床導(dǎo)軌油具有良好的耐磨性、抗氧化性、防銹性、耐腐蝕性和抗泡沫性，具有優(yōu)異的潤滑性、附著力和抗蠕變性。精密機(jī)床用導(dǎo)油能滿足機(jī)床的精密加工要求，對鋼、鋁、銅無腐蝕。