自從機(jī)械設(shè)備被人們發(fā)明且廣泛使用之后，就一直改加工效率，朝向全自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展。從一開(kāi)始有工具機(jī)之母的車床，和現(xiàn)在常見(jiàn)的加工中心，到車和銑可以在同一臺(tái)機(jī)臺(tái)上面完成的車銑復(fù)合機(jī)(車削中心)。從以前傳統(tǒng)機(jī)床的人工操作，到現(xiàn)在數(shù)位程序自動(dòng)化控制，目的都是企業(yè)者要求在現(xiàn)有的生產(chǎn)單位面積中，透過(guò)改進(jìn)機(jī)臺(tái)的加工效率的方式，以獲得企業(yè)的利潤(rùn)。近幾年，角度頭側(cè)銑頭的市場(chǎng)領(lǐng)域因應(yīng)趨勢(shì)，簡(jiǎn)單且有效率的加工，市場(chǎng)在逐步推廣擴(kuò)大，被人們普遍認(rèn)可和接受。

在機(jī)床上搭配角度頭側(cè)銑頭有以下兩點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.不破壞工件的狀態(tài)下，確保工件的精度。

在機(jī)床加工使用過(guò)程中，往往需要對(duì)工件的不同側(cè)面以及不同角度進(jìn)行切鉆的工藝，這就需要以不斷調(diào)整工件的擺放位置來(lái)達(dá)到所期望的效果。但是由于這樣一來(lái)會(huì)對(duì)工件的原有細(xì)節(jié)造成破壞，從而導(dǎo)致其精度的下降。如果利用角度頭的*性能對(duì)工件進(jìn)行加工，就不用反復(fù)拆卸或搬動(dòng)工件，能精確無(wú)誤地達(dá)到理想的加工效果。

2.有效提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。

在加工生產(chǎn)過(guò)程中，不同種類的角度頭能準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)各種工件加工達(dá)到理想狀態(tài)。它的種類多樣，有直角側(cè)銑頭、45度側(cè)銑頭、萬(wàn)向角度頭等，不用反復(fù)調(diào)整位置。這樣大大減少了人力和物力，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，從而有效提高了生產(chǎn)效率，使企業(yè)有更廣闊的發(fā)展空間謀求利益。