精密研磨級滾珠絲杠

特征

高效率及可逆性、零背隙及高剛性、高導(dǎo)程精度壽命可預(yù)測、低起動扭矩及順暢度、*短交期優(yōu)于氣液壓致動器的優(yōu)點

應(yīng)用

• CNC機(jī)械： CNC加工中心、CNC車床、CNC銑床、CNC放電加工機(jī)、CNC磨床、CNC線切割機(jī)、CNC鉆孔機(jī)、專用機(jī)…等等

• 精密工具機(jī)： 銑床、磨床、放電加工機(jī)、刀具磨床、齒輪加工機(jī)、鉆床、刨床

• 電子機(jī)械： 量測儀器、x-y平臺、醫(yī)學(xué)設(shè)備、工廠自動化設(shè)備、PCB鉆孔機(jī)、IC封裝機(jī)、半導(dǎo)體設(shè)備、工廠自動化設(shè)備…等

• 輸送機(jī)械： Robort Stage、材料搬送設(shè)備、核能反應(yīng)器，高度致動器…等

• 航太工業(yè)： 飛機(jī)襟翼、機(jī)場負(fù)載設(shè)備

• 其它： 如天線使用的致動器、閥門開關(guān)裝置…等

轉(zhuǎn)造級滾珠絲杠

特征

高效率及可逆性、互換性高、順暢度高、短交期、價格優(yōu)

應(yīng)用

一般工具機(jī)、一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械、自動化機(jī)械

自潤式滾珠絲杠—E2系列

特征

• 節(jié)省成本：無需潤滑管路系統(tǒng)與設(shè)備、換油及廢油處理的成本，且大量節(jié)省油品成本。 大幅延長保養(yǎng)周期：可長時間的維持適量的潤滑油脂供應(yīng)，大幅延長保養(yǎng)維護(hù)周期。

• 簡易的更換或補(bǔ)充：特殊的設(shè)計構(gòu)造，無需任何工具即可將儲油裝置輕易的做拆換、補(bǔ)充的動作，無需拆解、重組絲杠組或機(jī)臺結(jié)構(gòu)，節(jié)省換油的成本。

• 宜的潤滑位置：E2自潤式滾珠絲杠的潤滑點位于螺母內(nèi)部，藉由潤滑裝置均勻涂覆于絲杠表面的滾珠滾動螺旋槽，達(dá)到的潤滑效果。

• 使用安裝靈活：滾珠絲杠設(shè)置于任意方向均能正常潤滑，無安裝方向限制。 清潔環(huán)保：無油品外漏污染與強(qiáng)制潤滑時油品外濺之虞。適合對清潔度要求較高的環(huán)境使用，具環(huán)保概念。

• 可選用相應(yīng)的潤滑油：可拆換式儲油箱可依據(jù)滾珠絲杠使用的環(huán)境不同裝填適當(dāng)?shù)臐櫥汀?/span>

• 特殊環(huán)境使用：如粉塵環(huán)境、惡劣天氣環(huán)境和用水環(huán)境等，自潤式產(chǎn)品配合油脂﹝grease﹞使用，可以達(dá)到良好的潤滑效果

應(yīng)用

• 產(chǎn)業(yè)機(jī)械： 印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、自動化機(jī)械、紡織機(jī)械

• 電子機(jī)械： 機(jī)械手臂、量測設(shè)備、X-Y平臺、醫(yī)療設(shè)備、工廠自動化設(shè)備

• 傳動機(jī)械： 金屬熱處理設(shè)備、核子反應(yīng)裝置、致動器

• 航太工業(yè)： 飛機(jī)襟翼致動器、座椅致動器、機(jī)場裝置設(shè)備

• 其 它： 無線電天線致動器、門窗控制、醫(yī)療床控制、停車場設(shè)備

高速化低噪音滾珠絲杠—Super T系列

特征

• 低噪音(與一般品比較下降3~5 dB) 化的回流路徑設(shè)計，可吸收鋼珠沖擊所產(chǎn)生的噪音，而降低噪音值。

• 音質(zhì)佳 C循環(huán)元件不僅可降低聲壓值，且中高頻明顯低于傳統(tǒng)循環(huán)，使其無尖銳刺耳的摩擦音，呈現(xiàn)較佳的音質(zhì)。

• 低振動與運轉(zhuǎn)平順 切線設(shè)計讓滾珠運行的沖擊力及導(dǎo)引滾珠的阻力大幅降低，使得螺帽本體振動較為平緩、轉(zhuǎn)動較為平順穩(wěn)定。

應(yīng)用

CNC機(jī)械、精密工具機(jī)、產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子機(jī)械、高速化機(jī)械

重負(fù)荷滾珠絲杠

特征

• 重負(fù)荷： 與一般之標(biāo)準(zhǔn)品比較，其額定負(fù)荷大幅提升約2~3倍以上，可承受較大的軸向負(fù)荷與高加減速之特性。 重負(fù)荷短行程之滾珠絲杠，使用于全電式射出成形機(jī)，其潤滑位置的配置極為重要，HIWIN對此有特別設(shè)計。

• 精度： 精密等級以JIS C5和JIS C7級為主。

• 高速耐久性： 加強(qiáng)滾珠循環(huán)部位的強(qiáng)度設(shè)計，可延長在高加減速進(jìn)給上之使用壽命。

• 選擇： 可搭配HIWIN E1系列(自潤式)之設(shè)計。

應(yīng)用

全電式射出成形機(jī)；沖壓機(jī)；半導(dǎo)體制造裝置；重負(fù)荷致動器；產(chǎn)業(yè)機(jī)械；鍛壓機(jī)械

螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠—R1系列

特征

• 體積小，精度高：螺母和支撐軸承一體成型，因此螺母體積小，支撐軸承之接觸角為45o，可承受較大的軸向負(fù)荷，及組合高精度。

• 組裝容易：只要用螺絲將螺母與軸承座鎖定，即可簡單獲得螺母旋轉(zhuǎn)式滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

• 高進(jìn)給：絲杠固定，因此沒有絲杠旋轉(zhuǎn)時的慣性力，用于細(xì)長比大的滾珠絲杠亦能高速進(jìn)給，并可選用較小驅(qū)動力的馬達(dá)。

• 高剛性：R1系列滾珠絲杠之支撐軸承較一般絲杠之支撐軸承大，因此軸向剛性大幅提升。

• 低噪音：R1系列使用端蓋循環(huán)，循環(huán)鋼珠于螺母內(nèi)部回流，即使高速回轉(zhuǎn)噪音也較一般絲杠小。

應(yīng)用

半導(dǎo)體機(jī)械；產(chǎn)業(yè)用機(jī)器人；木工機(jī)；雷射加工機(jī)；搬送裝置

超高Dm-n值滾珠絲杠 Cool Type I

特征

化設(shè)計：利用電腦模擬與有限元素分析，使Cool Type滾珠絲杠具有完善的熱抑制功能與高可靠度的結(jié)構(gòu)。 提升更高的運轉(zhuǎn)速度，并可達(dá)200,000之超高Dm-N值：Cool Type滾珠絲杠可消弭因高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的溫升問題，反之因具備穩(wěn)定的溫控功能而能提升更高的運轉(zhuǎn)速度。
避免熱變形：Cool Type滾珠絲杠具備化熱傳設(shè)計(Optimized heat transfer design) 可有效降低熱源產(chǎn)生與避免熱變形。 增加耐久性：當(dāng)滾珠絲杠在往復(fù)運轉(zhuǎn)頻繁之使用環(huán)境時，鋼珠間因熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現(xiàn)象而縮短使用壽命。Cool Type滾珠絲杠由于在穩(wěn)定的溫控環(huán)境下操作，可增加耐久性。
延長潤滑油脂壽命： 由于在一溫控環(huán)境下操作，可防止?jié)櫥椭驕厣a(chǎn)生品質(zhì)劣化現(xiàn)象，相對延長潤滑油脂壽命。 維持恒溫環(huán)境并降低機(jī)臺暖機(jī)時間(warm-up time)： 當(dāng)Cool Type滾珠絲杠在高速運轉(zhuǎn)下，經(jīng)過測試驗 證螺母與絲杠同時冷卻溫控之效應(yīng)確實維持恒溫環(huán)境，進(jìn)而降低機(jī)臺暖機(jī)時間(warm-up time)。
提供更高的進(jìn)給精度：Cool Type滾珠絲杠的冷卻作用可抑制熱變形，并使進(jìn)給精度(feeding accuracy)維持穩(wěn)定值。

應(yīng)用

高速工具機(jī)；高速綜合加工中心機(jī)

重負(fù)荷滾珠絲杠 Cool Type II

特征

• 化設(shè)計：利用電腦模擬與有限元素分析，使Cool Type滾珠絲杠具有完善的熱抑制功能與高可靠度的結(jié)構(gòu)。

• 提升更高的運轉(zhuǎn)速度，并可達(dá)200,000之超高Dm-N值：Cool Type滾珠絲杠可消弭因高速運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的溫升問題，反之因具備穩(wěn)定的溫控功能而能提升更高的運轉(zhuǎn)速度。

• 避免熱變形： Cool Type滾珠絲杠具備化熱傳設(shè)計(Optimized heat transfer design) 可有效降低熱源產(chǎn)生與避免熱變形。

• 增加耐久性：當(dāng)滾珠絲杠在往復(fù)運轉(zhuǎn)頻繁之使用環(huán)境時，鋼珠間因熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現(xiàn)象而縮短使用壽命。Cool Type滾珠絲杠由于在穩(wěn)定的溫控環(huán)境下操作，可增加耐久性。

• 延長潤滑油脂壽命：由于在一溫控環(huán)境下操作，可防止?jié)櫥椭驕厣a(chǎn)生品質(zhì)劣化現(xiàn)象，相對延長潤滑油脂壽命。

• 提供更高的進(jìn)給精度：Cool Type滾珠絲杠的冷卻作用可抑制熱變形，并使進(jìn)給精度(feeding accuracy)維持穩(wěn)定值。

應(yīng)用

全電式射出成型機(jī)；沖壓機(jī)；可取代油壓系統(tǒng)之動力單元