礦物鑄件多年來(lái)一直 被用于代替鑄鐵和焊接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在已經(jīng)成為了各種應(yīng)用的首選材料。大量電子和醫(yī)療設(shè)備行業(yè)的創(chuàng)新同樣也歸功于我們的礦物鑄件。礦物鑄件給使用者贏得了以下十大優(yōu)勢(shì):
 

　　
 

　　一、外形和強(qiáng)度
 

　　礦物澆鑄工藝給機(jī)構(gòu)造型提供了異常豐富的自由度。其材料和工藝的特殊性也使得鑄件不僅擁有相對(duì)較高的強(qiáng)度，而且還大大減輕了自重。
 

　　二、精度和成本的結(jié)合.
 

　　礦物鑄件在固化過(guò)程中幾乎不會(huì)產(chǎn)生收縮，所以在許多情況下直接經(jīng)過(guò)澆鑄就能達(dá)到最終的尺寸精度。這就意味著可以省去昂貴的后期加工費(fèi)用。
 

　　三、預(yù)埋基礎(chǔ)附件
 

　　礦物鑄件澆鑄屬于常溫澆鑄工藝。可以預(yù)埋--些簡(jiǎn)單的機(jī)床附件，同時(shí)也可以預(yù)埋和直接固定如導(dǎo)軌、螺紋孔鑲件以及接頭插口等特殊定制的部件。大大縮短了制造周期，節(jié)省了裝配時(shí)間。
 

　　四、耐腐蝕性
 

　　礦物鑄件對(duì)油、冷卻液和其他的一些腐蝕性液體具有很強(qiáng)的耐腐蝕能力。
 

　　五、制造復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)
 

　　傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使用礦物澆鑄技術(shù)卻可以輕松實(shí)現(xiàn)。如復(fù)雜的結(jié)構(gòu)可以通過(guò)幾個(gè)部件粘結(jié)而成。
 

　　六、精度
 

　　更高精度的參照面或者支撐面的加工可以通過(guò)后續(xù)的磨削、成型、銑削等工藝完成，這也使的許多機(jī)械概念設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
 

　　七、高阻尼值
 

　　更高的阻尼值讓終端產(chǎn)品精度和效率更好。礦 物鑄件的阻尼值比鋼或鑄鐵高近十倍，從而機(jī)身結(jié)構(gòu)體現(xiàn)出*的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。因此礦物鑄件產(chǎn)品在世界被各類行業(yè)的高端客戶所青睞。
 

　　八、強(qiáng)大的吸震效果延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命
 

　　礦物鑄件的吸震性要比傳統(tǒng)鑄件和鋼材高10倍。正是由于這一特性，機(jī)械機(jī)構(gòu)可以獲得*的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。無(wú)論對(duì)于機(jī)床制造者還是使用者這樣的優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的。一方面可以獲得很好的加工面，另一方面延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，從而降低了制造成本。
 

　　九、熱穩(wěn)定性
 

　　礦物鑄件的熱導(dǎo)系數(shù)明顯低于金屬材料，所以它受溫度變化的影響也很小。因此短期的溫度變化，對(duì)使用款物鑄件作為機(jī)身的高精密機(jī)床影響是非常小的。一個(gè)熱穩(wěn)定性好的機(jī)床床身，意味著整體的幾何結(jié)構(gòu)會(huì)很穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)性幾何誤差也會(huì)減到最低。
 

　　十、能耗降低，大量減少了CO2。鑄造技術(shù)由于采用常溫冷澆鑄工藝，在生產(chǎn)礦物鑄件的過(guò)程中不會(huì)增加額外的能耗，在自身化學(xué)放熱反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生會(huì)- - .定的熱量。結(jié)果顯示人造大理石機(jī)身采用礦物鑄造工藝與其它材料相比，如鋼和鑄鐵，礦物鑄件的生產(chǎn)能耗更低，碳排放量更少。礦物鑄件不只是傳統(tǒng)鐵鑄件和鋼結(jié)構(gòu)的替代物，在許多情況下更是一種優(yōu)先選擇的材料。