自動滾絲機優(yōu)勢

滾絲加工是一種多功能冷揉捏成形機床，滾絲機能在其滾壓力規(guī)劃內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種*的無切削加工，能有效地進步工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時發(fā)作的徑向壓應(yīng)力，能顯著進步工件的疲勞強度和改變強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的抱負(fù)工藝。

自動滾絲機便是在一般的滾絲機基礎(chǔ)上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料安排，配合PLC等自動控制系統(tǒng)完成工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機均可改裝成自動滾絲機。

自動滾絲機作業(yè)原理

運用兩個帶有螺紋的棍子來揉捏被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)作塑性變形。構(gòu)成螺紋。因為螺紋是塑性變形發(fā)作，其強度要優(yōu)于切削發(fā)作的螺紋。

滾絲機加工原理

在上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動安排的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進行徑向進給運動，L輪可通過調(diào)整安排的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線搖擺一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自在對滾狀況，一起便于裝夾工件。