刮削滾光機(jī)應(yīng)用于液壓缸、汽缸零件生產(chǎn)，具有向前和反向進(jìn)給功能，使用鏜孔再滾壓復(fù)合加工工藝，一次可完成鏜孔滾壓工序，加工精度可達(dá)it8級(jí)，有效降低表面粗糙度，可達(dá)鏡面拋光效果，適用于大批量深孔工件加工，有效降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。

刮削滾光機(jī)與普通深孔鏜床與珩磨機(jī)相比，刮削滾光機(jī)能替代普通深孔鏜床和絎磨機(jī)床，加工原理是應(yīng)用深孔加工滾壓技術(shù)，是無(wú)切削加工工藝，刮削滾光機(jī)是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性干完，把粗鏜與精鏜溶于一體，利用推鏜一次完成粗精鏜，在鏜完后利用退刀的時(shí)機(jī)同時(shí)完成滾壓這道手續(xù)。通過(guò)屬性變形使內(nèi)孔表面達(dá)到工件要求的表面粗糙度。

刮削滾光機(jī)應(yīng)用于液壓油缸精加工，并具有低噪音、無(wú)污染的優(yōu)勢(shì)。

刮削滾光機(jī)床結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1. 床身部分：是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，它的剛度直接影響著整個(gè)機(jī)床的工作性能和工作精度。床身材質(zhì)為HT300優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，剛性強(qiáng)精度保持性好，床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)了淬火處理，耐磨性及抗振性和抗斷面畸變能力較高。

2. 床頭部分：床頭決定鏜孔加工的精度，工作原理以循環(huán)和潤(rùn)滑為主，從主軸、齒輪、軸承以及潤(rùn)滑油管的使用上決定機(jī)器使用性能和壽命。我司使用產(chǎn)品部件由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，主軸均為鍛打工藝，齒輪為瑞士磨齒機(jī)磨制，軸承使用哈瓦洛和日本NSK品牌，潤(rùn)滑油管為標(biāo)配銅管，有廠家使用鐵、鋁、塑料等材質(zhì)，潤(rùn)滑油管易損壞，直接造成床頭齒輪缺少潤(rùn)滑油產(chǎn)生磨損，并減損機(jī)器壽命。

3. 鉆桿箱部分：鉆桿箱為整體結(jié)構(gòu)，主軸由交流主軸電機(jī)通過(guò)窄v帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱，轉(zhuǎn)速范圍為3－1000r/min，主電機(jī)為37/45kw交流主軸電機(jī)。液壓兩檔無(wú)級(jí)調(diào)速。轉(zhuǎn)速的選擇可以根據(jù)工件材質(zhì)、硬度、刀具是否斷屑等因素確定。

4. 排屑裝置：鏜孔時(shí)，主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，鐵屑由冷卻液帶著向前經(jīng)回油器主軸孔排出，由自動(dòng)排屑機(jī)把鐵屑送到儲(chǔ)屑車，冷卻回到油箱。

5. 液壓系統(tǒng)：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時(shí)封油。額定壓力6.3mpa，主要元件采用中國(guó)臺(tái)灣的系列產(chǎn)品。

授油器配備 頂盤(pán)導(dǎo)向套及授油管道一套，并通過(guò)授油器下方的絲杠可以調(diào)整到工件長(zhǎng)度的合適位置，然后經(jīng)液壓缸頂緊工件。