1、 深孔刀具 在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低（reduce)，而且排屑也困難。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。
2、刀桿受孔徑(aperture)的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度（strength)低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響(influence)深孔的直線度和表面粗糙度。 　
3、切屑排除（Remove)困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。深孔刀具床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好；導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 　4、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
4、在深孔加工過程(guò chéng)中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗（experience)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。深孔珩磨機床具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。
深孔刀具 有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆頭的布局設計都是臥式的，深孔鉆頭的主參數(shù)是較大鉆孔深度。
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