?相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。

      由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與、相對坐標一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

加工中心撞刀有以下幾方面的原因：

1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。

2、主軸定向錯誤。

3、刀庫機械手爪未正常打開。

4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。

5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。

常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種：

一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。

二是由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。

三是由于機床操作不當引起的撞刀現象。

三 防止數控加工中撞刀現象的幾點對策

　　歸納起來9點原因：

　　(1)、程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過低，導致刀具不能*抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

　　(2)、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

　　D.程序單應盡量詳細；

　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)、刀具測量錯誤

　　例：A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　(4)、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

　　現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

　　(5)、選刀錯誤

　　(6)、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等